Орчин үеийн үйлдвэрийн керамик эдлэлээр хийсэн механик дагалдах хэрэгсэл нь цэргийн керамик, нэхмэлийн керамик, электрон болон цахилгаан керамик зэрэгт өргөн хэрэглэгддэг.Тэгэхээр та үйлдвэрийн керамик хэрхэн үүсдэгийг мэдэх үү? Ямар аргууд байдаг вэ? Pintejin керамик танд хэлэх болно.

Түүхий эдээр нь ангилсан олон төрлийн үйлдвэрийн керамикууд байдаг бөгөөд тэдгээрийг дараахь цувралд хуваадаг.

1. --- Оксид керамик: голчлон хөнгөн цагаан керамик, циркон керамик, муллит керамик гэх мэт;
2. --- Карбидын керамик: голчлон цахиур карбидын керамик, титан карбидын керамик, бор карбидын керамик гэх мэт;

Аж үйлдвэрийн керамик боловсруулах машинд зарим тээрэмдэх машин, нунтаглагч, CNC нарийн сийлбэр хийх машинаас гадна нунтаглах машин нь керамик боловсруулах чухал машин бөгөөд өндөр нарийвчлалтай керамик боловсруулалт хийх боломжтой.

Нунтаглах: Одоогийн байдлаар ихэнх үйлдвэрийн керамик боловсруулалт нь нунтаглах аргыг ашигладаг. 99 хөнгөн цагааны керамик материал нь өндөр хатуулагтай тул голдуу алмааз (байгалийн болон хиймэл) материалыг дугуйг нунтаглахад ашигладаг бол B4C материалыг голчлон нунтаглахад ашигладаг.

Судалгаанаас үзэхэд 99 хөнгөн цагааны үйлдвэрийн керамик эдлэлийг нунтаглах явцад үйлдвэрийн керамик материалд үр тариа арилгах, хэврэг хугарал, материалыг гуужуулах, үр тарианы хилийн бичил хугарал зэрэг хэврэг арилгах аргуудыг голчлон ашигладаг.

Үйлдвэрийн керамик үйлдвэрлэх үндсэн аргууд:

1. --- Хуурай шахаж хэвлэх: Хуурай шахаж хэвлэх технологид зориулсан гидравлик болон механик гэсэн 200 төрлийн пресс байдаг бөгөөд тэдгээр нь хагас автомат болон бүрэн автомат байж болно. Ялангуяа өндөр даралттай үед энэ нь 15Mpa байна. Гаралт нь минутанд 50-XNUMX ширхэг хүрч болно. Гидравлик даралтын жигд цохилтын даралтын улмаас нунтаг дүүргэлт өөр өөр байх үед дарагдсан хэсгүүдийн өндөр нь өөр өөр байдаг. Гэсэн хэдий ч механик шахалтын даралт нь нунтаг дүүргэлтийн хэмжээнээс хамаарч өөр өөр байдаг бөгөөд энэ нь агшилтын дараа хэмжээсийн агшилтын ялгааг үүсгэж, бүтээгдэхүүний чанарт сөргөөр нөлөөлдөг. Иймээс нунтаг хэсгүүдийн жигд тархалтыг үеэр хуурай шахалт хөгц дүүргэхэд маш чухал.
2. --- Зуурмагийг цутгах арга: Цутгах хэлбэр нь гипсэн хэвийг ашигладаг бөгөөд энэ нь өртөг багатай, том хэмжээтэй, нарийн төвөгтэй хэлбэртэй эд ангиудыг хийхэд хялбар байдаг. Зуурмагийн гол зүйл бол материалыг бэлтгэх явдал юм. Ихэвчлэн усыг уусгагч бодис болгон ашигладаг бөгөөд дараа нь холбогч бодис, холбогчийг нэмнэ. Удаан хугацааны турш нунтагласны дараа агаарыг шавхаж, дараа нь гипс хэвэнд хийнэ. Гипс хөгцний хялгасан судсаар усыг шингээж авснаар зутан нь хэвэнд хатуурна. Хөндий зуурмаг хийх үед хэвний хана нь шаардлагатай зузаан хүртэл зутан шингээх үед илүүдэл зутанг асгах шаардлагатай. Ногоон биеийн агшилтыг багасгахын тулд аль болох өндөр концентрацитай зутан хэрэглэх хэрэгтэй.
3. --- Цутгах, хэвлэх арга: Мөхлөгт үйлдвэрийн керамик биетүүдийг нягтруулж, цул материал бүрдүүлэх техникийн аргыг агломержуулалт гэнэ. Синтеринг гэдэг нь бие дэх хэсгүүдийн хоорондох хоосон зайг арилгаж, бага хэмжээний хий, хольцыг зайлуулж, тоосонцорыг ургуулж, бие биетэйгээ нийлж шинэ бодис үүсгэх арга юм.

Пинтэжин керамик компани хангадаг керамик боловсруулах Инженерүүд, бүтээгдэхүүн хөгжүүлэгчид, дизайнерууд болон бусад хүмүүст дотоод боломжоороо дамжуулан үйлчилгээ үзүүлдэг. Манай ISO9001:2015 болон ITAF 16949 стандартын өндөр зэрэглэлийн машин цехүүд нь энгийн болон нарийн төвөгтэй ямар ч захиалгат загварыг хийх боломжтой. Бид хурдан керамик загвар, жижиг хэмжээний боловсруулалт, их хэмжээний үйлдвэрлэлийг санал болгож, бүх захиалгыг төгсгөл хүртэл нь Пинтэжинээр гүйцэтгэдэг. Бид таны боловсруулсан эд анги, хэвийг чанартай, цаг тухайд нь авахын тулд техникийн зураг төслийг хүлээн авч, туслах багуудтай.

Манай керамик боловсруулах вэб сайт:https://machiningceramic.com/

3, 4, 5 тэнхлэгийн нарийвчлал CNC Машинист үйлчилгээ хөнгөн цагаан боловсруулалт, бериллий, нүүрстөрөгчийн ган, магни, титан боловсруулах, Инконел, цагаан алт, супер хайлш, ацетал, поликарбонат, шилэн утас, бал чулуу, мод. 98 инч хүртэлх диаметртэй эд ангиудыг боловсруулах чадвартай. ба +/-0.001 инч шулуун байдлын хүлцэл. Процессууд нь тээрэмдэх, эргүүлэх, өрөмдөх, уйтгарлах, урсгалт хийх, цоолох, хэлбэржүүлэх, тайрах, бортох, угаалтуур угаах, өрөмдөх, лазер хайчлах. Угсрах, төвгүй нунтаглах, дулааны боловсруулалт, өнгөлөх, гагнах зэрэг хоёрдогч үйлчилгээ. Прототип ба бага ба их хэмжээний үйлдвэрлэлийг дээд тал нь 50,000 ширхэгээр санал болгодог. Шингэний хүч, пневматик, гидравлик болон хавхлага програмууд. Сансар судлал, нисэх онгоц, цэрэг, анагаах ухаан, батлан ​​хамгаалахын салбарт үйлчилдэг. PTJ нь зорилгодоо хүрэхэд тань туслах хамгийн хэмнэлттэй үйлчилгээг үзүүлэхийн тулд тантай хамтран ажиллах болно, бидэнтэй холбоо барихад тавтай морилно уу ( sales@pintejin.com ) шууд таны шинэ төсөлд зориулагдсан болно.