Ni-Si хайлшаар хийсэн туранхай босоо амны эргэлтийн технологийн талаархи судалгаа

1. Оршил

Өндөр температурт хайлшийг халуунд тэсвэртэй хайлш эсвэл халуунд тэсвэртэй хайлш гэж нэрлэдэг. Энэ нь төмөр, никель, кобальт, титан гэх мэт дээр суурилсан олон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хайлш бөгөөд өндөр температурт исэлдүүлэх орчин, 600 ~ 1000 ℃ хийн зэврэлтийн нөхцөлд ажиллах боломжтой. Нэмж дурдахад энэ нь тодорхой стрессийн дор удаан ажиллах боломжтой бөгөөд маш сайн дулааны бат бэх, дулааны тогтвортой байдал, дулааны ядаргаа зэрэг шинж чанартай байдаг.

Гэсэн хэдий ч өндөр температурт хайлш нь зүсэхэд хэцүү ердийн материал бөгөөд хатуулаг нь 250HBS-ээс их, хүч чадал σb> 0.98GPa, суналт δ> 30%, цохилтын утга ak> 9.8 × 105J/m2, дулаан дамжуулалт k <41.9W/ (м2 ℃), Өндөр температурын эсэргүүцэл нь боловсруулалтын хүндрэлийг шууд нэмэгдүүлдэг. Боловсруулах явцад их хэмжээний зүсэх хүч ба өндөр температурын хосолсон нөлөөн дор багаж нь хэлтэрхийнүүд эсвэл деформаци үүсгэдэг бөгөөд дараа нь эвддэг; Нэмж дурдахад энэ төрлийн хайлш нь ажлын хатуурах үзэгдлийг хурдан гаргах бөгөөд боловсруулалтын явцад уг хэсгийг үйлдвэрлэх болно. Багажны хатуурсан гадаргуу нь багажны ирмэгийг зүсэх гүнд цоорхой үүсгэж, ажлын хэсэгт хүсээгүй стресс үүсгэж, боловсруулсан эд ангиудын геометрийн нарийвчлалыг алдагдуулдаг.

2. Өнөөгийн нөхцөл байдлын дүн шинжилгээ

Гадны эрдэмтэд супер хайлшийг огтлох талаар маш их судалгаа хийсэн. 1939 онд Британийн Mond Nickel Company (International Nickel Company) анх никель дээр суурилсан Nimonic 75 хайлшийг боловсруулж, дараа нь Nimonic 80-ийг турбо хөдөлгүүрийн ирний материалд амжилттай ашиглаж, Nimonic никель дээр суурилсан хайлшийн цувралыг үүсгэсэн. 1940 оны эхээр АНУ GE-ийн Bellp-59 тийрэлтэт хөдөлгүүрт ашиглах зорилгоор Hastelloy B никель дээр суурилсан хайлшийг бүтээжээ. 1950 онд American PW Company, GE Company, Special Metal Company компаниуд Waspalloy, M-252, Udmit 500 хайлшийг тус тус боловсруулж, үүний үндсэн дээр турбин ирэнд өргөн хэрэглэгддэг Inconel, Mar-M, Udmit зэрэг брендийг бий болгосон. . 1940 оноос 1950 оны дунд хүртэл хайлшны найрлагыг өөрчилсөн. 1950 он: Вакуум хайлуулах технологи бий болсноор Mar-M200, 100 онд өндөр чанартай олон төрлийн цутгамал супер хайлшийг хөгжүүлэх боломжтой болсон. 1960 оноос хойш чиглэлийн хатуурал, дан болор хайлш, нунтаг металлурги, механик хайлш, керамик шүүлтүүр нь изотермаль хуурамч супер хайлшийг хөгжүүлэх гол хөдөлгөгч хүч болсон. Үүний нэгэн адил дотоодын эрдэмтэд бас маш их судалгаа хийсэн. 1956-1957 онуудад GH3030, GH4033, GH34, K412 хайлшийг WP-5 хөдөлгүүрт туршилтаар амжилттай хийсэн; 1960 онд GH4037, GH3039, GH3044, GH4049, GH3128, K417 болон бусад хайлшуудыг туршилтаар үйлдвэрлэсэн. Амжилттай боловсруулсан; янз бүрийн пуужингийн хөдөлгүүрт зориулагдсан супер хайлшийг дараалан боловсруулсан; Үүний зэрэгцээ супер хайлшийг сурталчилж, дизель турбо, газрын хийн турбин гэх мэт иргэний үйлдвэрлэлийн салбарт ашиглаж эхэлсэн бөгөөд өндөр температурт тэсвэртэй хайлшийг ээлж дараалан боловсруулсан. Үрэлт, зэврэлтэнд тэсвэртэй супер хайлш; 1970 онд туршилтын үйлдвэрлэл, супер хайлшууд хэлбэржиж эхлэв. Зөвлөлтийн супер хайлшийг үндсэн хайлш болгон дуурайж, боловсруулж, боловсруулж, боловсруулалтын чанараараа дамжуулан Зөвлөлтийн стандарт, бодит түвшинд хүрсэн эсвэл давсан байна. Хөдөлгүүрт шаардагдах бүх материал Хятадад байдаг.

Одоогийн байдлаар тус компанийн холбогч мөн реле нь өндөр температурт хайлшин бүрхүүлгүй байдаг. Сужоу Хуатан нь Халибуртоныг нийлүүлдэг бөгөөд ихэвчлэн өндөр температурт хайлш боловсруулдаг. Гүйян бүтээгдэхүүний хэлтэс нь өндөр температурт хайлш боловсруулах явцад параметр, багажны материал ба өнцөг, хөргөлт, тосолгооны материал, материалыг огтлох үүрэгтэй. Гүйцэтгэлийн талаархи системчилсэн судалгаа хангалтгүй байгаа бөгөөд өндөр үзүүлэлттэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх суурийг тавихын тулд өндөр температурт хайлш боловсруулах талаар системтэй судалгаа хийх шаардлагатай байна. холбогч ирээдүйд. Тиймээс цехийн үйлдвэрлэлийн бодит хэрэгцээг хангахын тулд өндөр температурт хайлш боловсруулах технологийн талаар судалгаа хийх зайлшгүй шаардлагатай байна.

3. Хэсгийн бүтцийн шинжилгээ

Нарийхан зүүний биеийн хэсгүүд босоо өндөр механик хүч, өндөр температурт мөлхөх хүчтэй эсэргүүцэл шаарддаг. Зүүний биеийн нийт урт нь 32 мм бөгөөд диаметр нь φ1.2mm, φ1.5mm, φ1.58mm хэмжээтэй байдаг. босоо хэсгүүд. , Боловсруулалтын явцад деформац хийхэд хялбар байдаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн шаардлагыг хангахын тулд хэв гажилтыг хянах шаардлагатай.

4. Багаж хэрэгсэл сонгох

Никель-цахиурын хайлшийг боловсруулахад өндөр хатуулаг, нягт бүтэцтэй, сайн дулаан дамжуулах нөлөө, өндөр температурын идэвхтэй үйл ажиллагаа шаардагддаг, ялангуяа 600 ℃ температурт хүчилтөрөгч, азот агуулсан хатуу уусмал үүсэх болно. Никель-цахиурын хайлшийг боловсруулахдаа гадаргуугийн хатуулаг мэдэгдэхүйц нэмэгдэх болно. Үрэлтэд хүчтэй нөлөө үзүүлдэг. Бүрсэн багажны элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр температурт тэсвэртэй тул ийм өндөр температурт хайлш хийх эд ангиудыг боловсруулахдаа бүрэх хэрэгслийг аль болох ихээр ашиглах ёстой.

Бүрсэн цементжүүлсэн карбидын багажууд нь боловсруулахад хэцүү янз бүрийн материалыг огтлоход бараг тохиромжтой байдаг боловч өнгөлгөөний гүйцэтгэл (дан бүрэх ба нийлмэл бүрэх) нь маш өөр юм. Тиймээс янз бүрийн боловсруулалтын объектуудын дагуу тохирох бүрхүүлийг сонгох хэрэгтэй Багажны материал. Алмазан бүрсэн цементжүүлсэн карбид ба DLC (нүүрстөрөгчийн алмаз шиг бүрсэн) бүрсэн цементжүүлсэн карбид нь бүрсэн багаж хэрэгслийн хэрэглээний хүрээг улам өргөжүүлж, боловсруулалтын бодит хэрэгцээ шаардлагаас гадна шинэ материалын ирийг сохроор сонгож авдаг бөгөөд ингэснээр боловсруулалтын зардлыг нэмэгдүүлж, ирийг оруулахдаа шинэ материал ашиглаж болно. хэрэв хэрчих хурд, тэжээлийн хэмжээ буруу байвал энэ нь ажлын хэсгийн чанар, багажийн ашиглалтын хугацаанд нөлөөлнө. Тиймээс, боловсруулахад хэцүү материалын хайчлах оруулгыг сонгохдоо боловсруулах эдийн засгийг зөв үнэлж, боловсруулах үйл явцыг цогцоор нь авч үзэх шаардлагатай.

Багаж хэрэгслийн сонголтын дүн шинжилгээнд үндэслэн энэхүү нийтлэлд туршилтыг боловсруулахад зориулагдсан Kyocera тусгай никель хайлш боловсруулах орц, Sandvik тусгай никель хайлшны оруулга зэргийг сонгосон болно. Таслах хэрэгслийн гүйцэтгэлийг 1 -р хүснэгтэд үзүүлэв.

5. Зүсэх шингэний шинжилгээ

Зүсэх шингэн нь хурдан дулаан дамжуулах чадвартай, усан дээр суурилсан хайчлах шингэн байж болно. Хлор агуулсан хайчлах шингэнийг ашиглах боломжгүй. Боловсруулах явцад хөнгөн цагаан, цайр, түүний хайлш, зэс, цагаан тугалгатай хольж болохгүй. Хэрэв хайчлах шингэн нь хлор агуулсан бол зүсэх явцад устөрөгчийг өндөр температурт задалж, ялгаруулдаг бөгөөд энэ нь никель шингээж авсны дараа эпидермисийн хэврэг байдлыг үүсгэдэг бөгөөд никелийн хайлшийг өндөр температурт зэврэлтээс хамгаалдаг.

Семинарын хайчлах шингэн нь голчлон Flowserve брэндийг ашигладаг, ECOCOOL EM5 загвар нь сүүн цагаан усанд уусдаг хайчлах шингэн бөгөөд түүний химийн найрлагыг Хүснэгт 2-т үзүүлэв. Энэхүү хайчлах шингэн нь усан суурьтай, Гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь эрдэс тос, хлор агуулаагүй, никель хайлшийг боловсруулах шаардлагыг хангасан болно. Энэхүү хайчлах шингэн нь никелийн шаардлагыг хангаж чаддаг хайлшин боловсруулалт.

6. Gibbscam програм хангамж

GibbsCAM бол cnc машиныг боловсруулах, ялангуяа эргүүлэх, тээрэмдэх чиглэлээр CAM боловсруулах шийдэлд зориулагдсан CAM програм хангамж юм. Энэ нь эргүүлэх, тээрэмдэхээс гадна 2 тэнхлэгээс 5 тэнхлэгт тээрэмдэх, эргүүлэх, холбосон тээрэмдэх олон үйлдэлт машин, утас огтлох зэргийг дэмждэг. Түүний хамгийн том онцлог бол товч интерфэйс, сурахад хялбар, ажиллах горим нь бидний гар урлалын зуршилтай маш нийцдэг. 2008 оны 2009-р сард Хятадын зах зээлд нэвтэрсэн. Манай компани энэ програмыг 4 оны XNUMX-р сард худалдаж авсан. Энэ нь голчлон компанийн дижитал эргэлт, дижитал тээрэмдэх, эргүүлэх тээрэмдэх нийлмэл болон таван тэнхлэгтэй боловсруулах төвүүдэд ашиглагддаг. Энэ төрлийн тоног төхөөрөмж нь эргэлт, тээрэмдэх, өрөмдлөг хийх чадвартай байдаг. , X, Y, Z, C, E, A тэнхлэгтэй, уйтгартай, тайрах (үүр) болон бусад функцүүд. Төрөл бүрийн нарийн төвөгтэй эд ангиудыг боловсруулахын тулд CAM програм хангамжийг олон тэнхлэгт холбоход ашиглаж болно. Шинэ хэсгүүдийн төрөлжилт, нарийн төвөгтэй байдлаас шалтгаалан NC програмчлалд програмчлалын програм хангамжийг ашиглах нь нэн чухал юм. Нарийхан босоо амны хэсгийн багажийн замыг Зураг XNUMX -т үзүүлэв.

7. Боловсруулалтын баталгаажуулалтын шинжилгээг эргүүлэх

Зүсэх автомат эргэлт нь нэг зүсэлт бүхий эргэлтэнд хамаардаг тул зүсэх хүч нь их байдаг тул эд ангиудыг амархан деформацид оруулж, гадаргуугийн чанар муу байдаг. Хэсэг бүрийг шалгаж, өөрчлөлтийг цаг хугацаанд нь өөрчлөх, програмын параметрүүд болон хэрэгслийн нөхөн олговрыг өөрчлөх шаардлагатай. Үүний зэрэгцээ, боловсруулах тоног төхөөрөмж нь уртааш огтлох автомат машин тул тоног төхөөрөмж нь нарийн ширхэгтэй, нарийн ширхэгтэй боловсруулалтыг хуваадаггүй бөгөөд бүх хэмжээст нарийвчлалыг нэг дамжуулалтаар боловсруулдаг тул багажийн гүйцэтгэлд илүү өндөр шаардлага тавьдаг.

Никель-хром-никель-цахиурын хайлшийг огтлох үед зүсэх температур өндөр, багажны эдэлгээ бага, огтлох хурд нь огтлох температурт хамгийн их нөлөөлдөг. Ерөнхийдөө цементжүүлсэн карбидын багажийг 650 ℃ ～ 750 ℃ ​​хэмд хадгална. Хэд хэдэн эргэлтийн туршилтаар дараахь хайчлах параметрүүдийг олж авна.

1) Таслах хурд vc

Таслах хурд нь багажны бат бөх байдалд хамгийн их нөлөөлдөг. Багажны хамгийн бага элэгдлийн нөхцөлд огтлох хурдыг тохируулах нь дээр. Үүнийг янз бүрийн огтлох материалын хатуулаг, гүний дагуу тохируулж болно. Никелийн хайлшийг боловсруулахын тулд бага зүсэх хурдыг сонгохыг хичээ. Ерөнхийдөө ширүүн тээрэмдэх ажил 20-50м/мин, нарийн тээрэмдэх нь 40-70м/мин;

2) Тэжээлийн хэмжээ f

Тэжээлийн хурд нь багажны бат бөх байдалд бага нөлөө үзүүлдэг. Боловсруулсан гадаргуугийн тэгш бус байдлыг хангах тохиолдолд илүү их тэжээлийн хэмжээг сонгох боломжтой. Ерөнхийдөө 0.003 ～ 0.006mm/r -ийг сонгох боломжтой бөгөөд тэжээлийн хурд хэт том байж болохгүй. Хэт их байх нь багажийг илүү хурдан элэгдүүлж, зүсэх хүчийг нэмэгдүүлж, эд ангиудыг деформацид оруулна. Тиймээс ерөнхийдөө энэ нь 0.006 мм/r -ээс их байж болохгүй;

3) Зүсэлтийн гүн

Таслах гүн нь багажны бат бөх байдалд хамгийн бага нөлөө үзүүлдэг. Ерөнхийдөө илүү том зүсэх гүнийг ашиглаж болох бөгөөд энэ нь багажны үзүүрийг хатуурсан давхаргад огтлохоос сэргийлж, багажны ирмэгийн ажлын уртыг нэмэгдүүлэх боломжтой бөгөөд энэ нь дулаан ялгаруулахад ашигтай юм. Хэмжээний хүлцэл, зүсэлтийн гүн нь тухайн хэсгийн хэмжээг хасах хэмжээтэй тэнцүү бөгөөд гараар тохируулах боломжгүй.

Шалгалтыг боловсруулахад Kyocera -ийн тусгай никель хайлшны ир, Sandvik -ийн тусгай никель хайлшны ирийг ашигласнаар 5, 6 -р хэсэгт CNC -ийн боловсруулалтын үр дүнг харуулав. Эд ангиудын гадаргуугийн эффект сайн, багаж нь элэгдэлд орохгүй; Sandvik ирээр боловсруулсан хэсгүүдийн барзгар байдал нь том бөгөөд энэ нь зургийн шаардлагыг хангаж чадахгүй байна. Тиймээс Kyocera ирийг гаднах дугуй ирэнд ашигладаг. Хэрэв брэндийг засах шаардлагатай бол Kyocera ирийг илүүд үздэг.

8. Дүгнэлт

Никель-хром-никель-цахиурын хайлшийг боловсруулах чадваргүй байгаа тул энэ нийтлэл нь багаж хэрэгсэл, процессын параметрүүдээс эхэлж, маш олон процессын туршилт хийж, никель-хромд тохирох хэрэгслийг олсон болно. никель-цахиурын хайлш боловсруулах, боловсруулах параметрүүдийг оновчтой болгох, асуудлыг шийдвэрлэх. Никель-хром-никель-цахиурын хайлшийг боловсруулах асуудлыг шийдэхийн тулд цех нь материалыг боловсруулах боломжгүйгээс боловсруулж чадсан. Анх удаа никель-хром-никель-цахиурын хайлштай материалыг боловсруулах чадвартай бөгөөд энэ нь эд ангиудыг боловсруулах чанар, cnc боловсруулах үр ашгийг ихээхэн сайжруулдаг. Хайлш контактуудын багц үйлдвэрлэл нь суурийг тавьсан.

Энэ нийтлэлийн линк: Ni-Si хайлшаар хийсэн туранхай босоо амны эргэлтийн технологийн талаархи судалгаа

Дахин хэвлэх мэдэгдэл: Хэрэв тусгай заавар байхгүй бол энэ сайт дээрх бүх нийтлэл эх хувь болно. Дахин хэвлэх эх сурвалжийг зааж өгнө үү: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC дэлгүүр нь маш сайн механик шинж чанар, нарийвчлал, давталт сайтай эд ангиудыг металл, хуванцар материалаар үйлдвэрлэдэг. 5 тэнхлэгтэй CNC тээрэмдэх боломжтой.Өндөр температурын хайлшийг боловсруулах хүрээ далд inconel боловсруулах,монель боловсруулах,Geek Ascology боловсруулалт,Carp 49 боловсруулах,Hastelloy боловсруулах,Nitronic-60 боловсруулалт,Hymu 80 боловсруулалт,Хэрэгсэл Ган боловсруулахгэх мэт.,. Сансрын хэрэглээнд тохиромжтой.CNC Машинист металл, хуванцараас маш сайн механик шинж чанар, нарийвчлал, давтагдах шинж чанартай эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг. 3 тэнхлэг ба 5 тэнхлэгтэй CNC тээрэмдэх боломжтой бөгөөд бид зорилтот түвшинд хүрэхэд тань туслах хамгийн хэмнэлттэй үйлчилгээг үзүүлэх стратегийг бид тантай хамт хэрэгжүүлэх болно. sales@pintejin.com ) шууд таны шинэ төсөлд зориулагдсан болно.