Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн технологийн хурдацтай хөгжлийг дагаад хүмүүсийн механик эд ангиудыг ашиглах шаардлага улам бүр нэмэгдэж, ашиглалтын орчин улам хүндэрч байгаа нь металл материалын өндөр температурт тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй, ядрах чадвар болон бусад шинж чанаруудад илүү өндөр шаардлагыг тавьж байна. . 

Зарим тусгай металл эсвэл хайлш материалын хувьд судалгаа шинжилгээний эхэн үеийн туршилт эсвэл дараачийн үе шаттай масс үйлдвэрлэл, ашиглалтад оруулах, судалгаа хийх, өндөр үзүүлэлттэй металл хайлшийг олж авахын тулд металл хайлуулах төхөөрөмж, гадаргуугийн дулааны боловсруулалтын төхөөрөмж гэх мэт дэмжлэг шаардагдана. Халаалтын болон хайлуулах олон тусгай аргууд, индукцийн халаалтын технологи нь металл материалыг хайлуулах, бэлтгэх эсвэл материалыг тодорхой процесст шингэлж, дулаанаар боловсруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэсэн.

Энэ нийтлэлд вакуум индукц хайлуулах технологийг хөгжүүлэх үйл явц, индукц хайлуулах технологийг янз бүрийн тохиолдолд ашиглах талаар танилцуулна. Төрөл бүрийн вакуум индукцийн зуухны бүтцийн дагуу тэдгээрийн давуу болон сул талуудыг харьцуулж үзээрэй. Вакуум индукцийн зуухны ирээдүйн хөгжлийн чиг хандлагыг тэсэн ядан хүлээж байгаа нь түүний хөгжлийн чиг хандлагыг харуулж байна. Вакуум индукцийн зуухны хөгжил, ахиц дэвшил нь тоног төхөөрөмжийн ерөнхий бүтцийг аажмаар сайжруулж, модульчлах хандлага улам бүр нэмэгдэж, илүү ухаалаг удирдлагын системд тусгагдсан болно.

1. Вакуум индукцээр хайлуулах технологи

1.1 зарчим

__kindeditor_temp_url__Индукцийн халаалтын технологи гэдэг нь ихэвчлэн цахилгаан соронзон индукцийн зарчмыг ашиглан вакуум нөхцөлд халаах зорилгод хүрэхийн тулд илүү сайн соронзон мэдрэмжтэй материалыг индукцийн гүйдэл олж авах технологийг хэлдэг. Цахилгаан гүйдэл нь тодорхой давтамжтайгаар металл материалыг тойрсон цахилгаан соронзон ороомогоор дамждаг. Өөрчлөгдөж буй цахилгаан гүйдэл нь өдөөгдсөн соронзон орон үүсгэдэг бөгөөд энэ нь метал дахь индукцийн гүйдлийг үүсгэж, материалыг халаахын тулд их хэмжээний дулааныг үүсгэдэг. Дулаан харьцангуй бага үед вакуум индукцийн дулааны боловсруулалт болон бусад процессуудад ашиглаж болно. Дулаан өндөр байх үед үүссэн дулаан нь метал хайлуулахад хангалттай бөгөөд металл эсвэл хайлш материал бэлтгэхэд ашигладаг.

1.2, програм

1.2.1, вакуум индукцийн хайлах

Вакуум индукцээр хайлуулах технологи нь одоогийн байдлаар металл материалыг халаах хамгийн үр ашигтай, хамгийн хурдан, бага зарцуулалттай, эрчим хүч хэмнэсэн, байгаль орчинд ээлтэй индукцийн халаалтын технологи юм. Энэ технологи нь голчлон индукц хайлуулах зуух болон бусад тоног төхөөрөмжид хэрэгждэг бөгөөд өргөн хүрээний хэрэглээтэй. Хатуу металлын түүхий эдийг ороомогоор ороосон тигелд хийнэ. Индукцийн ороомогоор гүйдэл урсах үед өдөөгдсөн цахилгаан хөдөлгөгч хүч үүсч, металл цэнэгийн дотор эргүүлэг гүйдэл үүсдэг. Одоогийн дулаан нь металлын цэнэгийн дулаан ялгарах хурдаас их байх үед дулаан улам бүр хуримтлагддаг Тодорхой түвшинд хүрэхэд метал хайлуулах зорилгод хүрэхийн тулд хатуу төлөвөөс шингэн төлөвт хайлдаг. Энэ процесст бүх процесс вакуум орчинд явагддаг тул метал доторх хийн хольцыг зайлуулах нь ашигтай бөгөөд олж авсан металлын хайлш материал нь илүү цэвэр байдаг. Үүний зэрэгцээ хайлуулах явцад вакуум орчин, индукцийн халаагуурыг хянах замаар хайлуулах температурыг тохируулж, хайлш металлыг цаг тухайд нь нөхөж, цэвэршүүлэх зорилгод хүрэх боломжтой. Хайлуулах явцад индукцийн хайлах технологийн онцлогоос шалтгаалан цахилгаан соронзон хүчний харилцан үйлчлэлийн улмаас тигль доторх шингэн металл материалыг автоматаар хутгаж найрлагыг жигд болгодог. Энэ нь мөн индукцаар хайлуулах технологийн томоохон давуу тал юм.

Уламжлалт хайлуулахтай харьцуулахад вакуум индукц хайлуулах нь эрчим хүч хэмнэх, байгаль орчныг хамгаалах, ажилчдын ажиллах таатай орчин, хөдөлмөрийн эрчимжилт бага зэрэг давуу талтай. Индукцийн хайлуулах технологийг ашигласнаар эцсийн хайлшны материал нь хольц багатай бөгөөд нэмсэн хайлшийн эзлэх хувь нь илүү тохиромжтой бөгөөд энэ нь материалын шинж чанарын процессын шаардлагыг илүү сайн хангаж чадна.

Вакуум индукц хайлуулах технологийг туршилтын судалгаанд зориулж хэдэн кг жинтэй индукцийн зуухнаас эхлээд хэдэн арван тоннын хүчин чадалтай том хэмжээний индукцийн зуух хүртэл бодит үйлдвэрлэлд өргөн ашиглаж ирсэн. Ашиглалтын технологи нь энгийн учраас хайлах процессыг хянахад хялбар, хайлах температур хурдан байдаг. , Хайлсан металл нь нэг төрлийн найрлагатай давуу талтай, хэрэглэх боломж өндөр, сүүлийн жилүүдэд эрчимтэй хөгжиж байна.

1.2.2, вакуум индукцийн агломержуулалт

Вакуум агломержуулалт гэдэг нь метал, хайлш эсвэл металлын нэгдлийн нунтагыг хайлах цэгээс доогуур температурт (10-10-3Па) вакуумтай орчинд металл бүтээгдэхүүн, металл хоосон зайд шингэлэхийг хэлнэ. Вакуум нөхцөлд синтерлэх нь метал ба хий хоёрын хооронд ямар ч урвал байхгүй, шингэсэн хийн нөлөөлөл байхгүй. Нягтжуулах нөлөө нь сайн төдийгүй цэвэршүүлэх, багасгах, агломерын температурыг бууруулах үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд өрөөний температурт агломерын харьцааг 100℃～150℃-аар бууруулж, эрчим хүчний хэрэглээг хэмнэж, агломерийн зуухны ашиглалтын хугацаа, өндөр чанартай бүтээгдэхүүн авах.

Зарим материалын хувьд халаах замаар атомыг шилжүүлэх замаар бөөмс хоорондын холбоог ойлгох шаардлагатай байдаг бөгөөд индукцийн синтеринг технологи нь энэ процесст халаах үүрэг гүйцэтгэдэг. Вакуум индукцийн агломержуулалтын давуу тал нь вакуум нөхцөлд агаар мандалд хортой бодисыг (усны уур, хүчилтөрөгч, азот болон бусад хольц) багасгаж, нүүрсгүйжүүлэх, азотжуулах, нүүрсжүүлэх, багасгах, исэлдүүлэх зэрэг хэд хэдэн урвалаас зайлсхийхэд тусалдаг. . Процессын явцад нүх сүв дэх хийн хэмжээ багасч, хийн молекулуудын химийн урвал багасдаг. Үүний зэрэгцээ материалын гадаргуу дээрх исэлдлийн хальсыг шингэн үе шатанд материал гарч ирэхээс өмнө арилгадаг тул материалыг хайлж, холбоход материал илүү нягт наалдаж, элэгдэлд тэсвэртэй байдал сайжирдаг. хүч чадал. Үүнээс гадна вакуум индукцийн синтеринг нь бүтээгдэхүүний өртөгийг бууруулахад тодорхой нөлөө үзүүлдэг.

Вакуум орчинд хийн агууламж харьцангуй бага байдаг тул конвекц ба дулаан дамжуулалтыг үл тоомсорлож болно. Дулаан нь голчлон халаалтын бүрэлдэхүүн хэсгээс материалын гадаргуу руу цацраг хэлбэрээр дамждаг. Сонголтыг тусгай агломерын температур болон материалын физик, химийн шинж чанарт үндэслэнэ. Тохиромжтой халаалтын бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь бас маш чухал юм. Вакуум эсэргүүцэлтэй халаалттай харьцуулахад индукцийн синтеринг нь завсрын давтамжийн цахилгаан халаагуурыг ашигладаг бөгөөд энэ нь эсэргүүцлийн халаалтыг ашигладаг вакуум зуухны өндөр температурын тусгаарлагчийн асуудлаас тодорхой хэмжээгээр зайлсхийдэг.

Одоогийн байдлаар индукцийн агломерын технологийг ган, металлургийн салбарт голчлон ашиглаж байна. Нэмж дурдахад, тусгай керамик материалууд дээр индукцийн синтеринг нь хатуу хэсгүүдийн холболтыг сайжруулж, болор мөхлөгүүд ургахад тусалж, хоосон зайг шахаж, дараа нь нягт поликристалл шингэрүүлсэн биетүүдийг үүсгэх нягтыг нэмэгдүүлдэг. Мөн шинэ материалын судалгаанд индукцийн агломерын технологийг илүү өргөн ашиглаж байна.

1.2.3, вакуум индукцийн дулааны боловсруулалт

Одоогийн байдлаар индукцийн дулааны боловсруулалтын технологи нь ихэвчлэн индукцийн хатууруулах технологид төвлөрсөн байх ёстой. Ажлын хэсгийг ороомог (ороомог) руу хийнэ, индуктороор тодорхой давтамжийн ээлжит гүйдэл дамжих үед түүний эргэн тойронд хувьсах соронзон орон үүснэ. Хувьсах соронзон орны цахилгаан соронзон индукц нь ажлын хэсэгт хаалттай гүйдэл үүсгэдэг. Арьсны нөлөөгөөр, өөрөөр хэлбэл ажлын хэсгийн хөндлөн огтлол дээрх индукцийн гүйдлийн тархалт маш жигд бус, ажлын хэсгийн гадаргуу дээрх гүйдлийн нягт нь маш өндөр бөгөөд дотогшоо аажмаар буурдаг.

Ажлын хэсгийн гадаргуу дээрх өндөр нягтралтай гүйдлийн цахилгаан энерги нь дулааны энерги болж хувирдаг бөгөөд энэ нь гадаргуугийн температурыг нэмэгдүүлдэг, өөрөөр хэлбэл гадаргуугийн халаалтыг гүйцэтгэдэг. Гүйдлийн давтамж өндөр байх тусам ажлын хэсгийн гадаргуу ба дотоод хэсгийн хоорондох одоогийн нягтын зөрүү их байх ба халаалтын давхарга нь нимгэн болно. Халаалтын давхаргын температур нь гангийн чухал цэгийн температураас хэтэрсэний дараа гадаргуугийн уналтанд хүрэхийн тулд хурдан хөргөнө. Индукцийн халаалтын зарчмаас харахад индукцийн ороомогоор дамжих гүйдлийн давтамжийг тохируулах замаар гүйдлийн нэвтрэлтийн гүнийг зохих ёсоор өөрчлөх боломжтой гэдгийг мэдэж болно. Тохируулах гүн нь индукцийн дулааны боловсруулалтын гол давуу тал юм. Гэсэн хэдий ч индукцийн хатууруулах технологи нь дасан зохицох чадвар муутай тул нарийн төвөгтэй механик ажлын хэсгүүдэд тохиромжгүй байдаг. Хэдийгээр бөхөөх ажлын хэсгийн гадаргуугийн давхарга нь шахалтын дотоод ачаалал ихтэй байдаг ч ядаргааны хугарлын эсэргүүцэл өндөр байдаг. Гэхдээ энэ нь зөвхөн энгийн ажлын хэсгүүдийг угсрах шугам үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.

Одоогийн байдлаар индукцийн хатууруулах технологийг голчлон бүлүүрийн гадаргууг бөхөөхөд ашиглаж байнабосооs болон camбосооавтомашины салбарт s. Хэдийгээр эдгээр хэсгүүд нь энгийн бүтэцтэй боловч ажиллах орчин нь хатуу ширүүн боловч тэдгээр нь эд ангиудын гүйцэтгэлд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй, гулзайлтын эсэргүүцэлтэй байдаг. Элэгдэлд тэсвэртэй байдал, ядрах эсэргүүцлийг сайжруулахын тулд индукцаар хатууруулах замаар ядрах шаардлага нь гүйцэтгэлийн шаардлагыг хангах хамгийн боломжийн арга юм. Энэ нь өргөн хэрэглэгддэг гадаргын эмчилгээний автомашины үйлдвэрлэлийн зарим хэсгүүдийн .

2. Вакуум индукц хайлуулах төхөөрөмж

Вакуум индукц хайлуулах төхөөрөмж нь механик бүтэцтэй нийцүүлэх замаар бодит ашиглалтын зарчмыг хэрэгжүүлэхийн тулд индукц хайлуулах технологийг ашигладаг. Тоног төхөөрөмж нь ихэвчлэн цахилгаан соронзон индукцийн зарчмыг ашиглан индукцийн ороомог болон материалыг битүү хөндийд хийж, саванд байгаа хийг вакуум шахуургын системээр гаргаж аваад дараа нь цахилгаан хангамжийг ашиглан индукцийн ороомогоор гүйдэл дамжуулдаг. өдөөгдсөн цахилгаан хөдөлгөгч хүчийг үүсгэж, материалын дотор байх Эргэлт үүсч, дулаан үүсэх тодорхой түвшинд хүрэхэд материал хайлж эхэлдэг. Хайлуулах явцад цахилгааныг хянах, температурыг хэмжих, вакуум хэмжих, нэмэлт тэжээл өгөх зэрэг хэд хэдэн үйлдлүүдийг төхөөрөмж дээрх бусад туслах хэсгүүдээр гүйцэтгэдэг бөгөөд эцэст нь шингэн металлыг тигелийн урвуу хэлбэрээр хөгц рүү цутгадаг. металл ембүү. Хайлуулах. Вакуум индукцийн хайлуулах төхөөрөмжийн үндсэн бүтцэд дараахь хэсгүүд орно.

Вакуум хайлуулах зуух нь дээрх бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс гадна цахилгаан хангамж, хяналтын систем, хөргөлтийн системээр тоноглогдсон байх ёстой бөгөөд энэ нь материалыг хайлуулах тоног төхөөрөмжийн эрчим хүчний оролтыг хангаж, гол хэсгүүдэд тодорхой хэмжээний хөргөлтийг хангана. системийг хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэх, улмаар бүтцийн ашиглалтын хугацааг багасгах, гэмтээх. Тодорхой процессын шаардлага бүхий индукц хайлуулах төхөөрөмжийн хувьд дамжуулах тэргэнцэр, зуухны хаалгыг онгойлгох, хаах, төвөөс зугтах цутгах тогоо, ажиглалтын цонх гэх мэт холбогдох туслах бүрэлдэхүүн хэсгүүд байдаг. Илүү их хольцтой тоног төхөөрөмжийн хувьд хийн шүүлтүүрээр тоноглогдсон байх ёстой. систем гэх мэт. Эндээс харахад шаардлагатай бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс гадна индукц хайлуулах иж бүрэн тоног төхөөрөмж нь процессын тодорхой шаардлагын дагуу бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэмснээр өөр өөр функцийг гүйцэтгэж, металл бэлтгэхэд тохиромжтой нөхцөл, хэрэгжүүлэх аргуудыг хангаж өгдөг.

2.1. Вакуум индукцийн хайлуулах зуух

Вакуум индукцийн хайлуулах зуух нь вакуум дор индукцийн халаалтаар метал хайлуулж, дараа нь шингэн металлыг хэвэнд цутгаж металл ембүү гаргаж авдаг хайлуулах төхөөрөмж юм. Вакуум индукцийн зуухыг хөгжүүлэх ажил 1920 оноос эхэлсэн бөгөөд голчлон никель-хромын хайлш хайлуулахад ашиглагдаж байжээ. Дэлхийн 2-р дайн вакуум технологийн дэвшлийг дэмжих хүртэл вакуум индукц хайлуулах зуухыг үнэхээр хөгжүүлсэн. Энэ хугацаанд хайлш материалын эрэлт хэрэгцээний улмаас вакуум индукцийн хайлуулах зуухнууд нь анхны хэдэн тонноос хэдэн арван тонн хэт том индукцийн зуух хүртэл хөгжиж байв. Бөөн үйлдвэрлэлд дасан зохицохын тулд тоног төхөөрөмжийн хүчин чадлыг өөрчлөхөөс гадна индукцийн зуухны бүтэц нь нэг нэгж циклтэй циклийн зуухнаас цэнэглэх, хэв бэлтгэх, хайлуулах, цутгах үйл ажиллагаа. Зуухыг зогсоохгүйгээр тасралтгүй ажиллах нь цэнэглэх хугацаа болон ембүү хөргөх хүртэл хүлээх хугацааг хэмнэдэг. Тасралтгүй үйлдвэрлэл нь үр ашгийг нэмэгдүүлж, хайлшийн гарцыг нэмэгдүүлдэг. Бодит үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг илүү сайн хангах. Манай улсын анхны вакуум индукцийн зуух нь гадаад улс орнуудтай харьцуулахад харьцангуй бага, гол төлөв XNUMX тонноос бага хүчин чадалтай. Томоохон хэмжээний хайлуулах зуухнууд гадаадаас импортоор авдаг хэвээр байна. Сүүлийн хэдэн арван жилийн хөгжлийг дагаад манай улс том хэмжээний вакуум индукц хайлуулах үйлдвэрийг өөрөө хөгжүүлж чадна. Зуух, хамгийн их хайлуулах нь арав гаруй тонн хүрдэг. VIM вакуум индукц хайлуулах зуух нь энгийн бүтэцтэй, ашиглахад тохиромжтой, засвар үйлчилгээний зардал багатай, бодит үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг.

Вакуум индукцийн хайлуулах зуухны үндсэн хэлбэр. Металл материалыг эргэдэг цамхагаар хайлуулах тигелд нэмнэ. Нөгөө тал нь тигельтэй таарч, термопарыг хайлсан металл руу оруулах замаар температурын хэмжилтийг гүйцэтгэдэг. Хайлуулсан металлыг эргүүлэх механизмаар хөдөлгөж, металл хайлуулахын тулд хэлбэрт оруулах хэвэнд хийнэ. Бүх үйл явц нь энгийн бөгөөд ажиллахад тохиромжтой. Хайлуулах бүрийг дуусгахын тулд нэг эсвэл хоёр ажилчин шаарддаг. Хайлуулах явцад бодит цагийн температурын хяналт, материалын найрлагыг тохируулах боломжтой бөгөөд эцсийн металл материал нь процессын шаардлагад илүү нийцдэг.

2.2. Вакуум индукцийн мембран хийн зуух

Зарим материалын хувьд вакуум камерт цутгах ажлыг дуусгах шаардлагагүй бөгөөд зөвхөн дулааныг хадгалах, вакуум орчинд хийгүйжүүлэх шаардлагатай. VIM зуухны үндсэн дээр VID хийгүйжүүлэх зуухны вакуум индукцийн мембран хийн зуухыг аажмаар хөгжүүлж байна.

Вакуум индукцийн хийгүйжүүлэх зуухны гол онцлог нь авсаархан бүтэцтэй, бага хэмжээний зуухны эзэлхүүн юм. Бага хэмжээний эзэлхүүн нь хийн хурдан олборлолт, илүү сайн вакуум хийхэд илүү тустай. Уламжлалт хий тайлах зуухтай харьцуулахад энэ төхөөрөмж нь харьцангуй бага эзэлхүүнтэй, температурын алдагдал багатай, уян хатан чанар, хэмнэлттэй, шингэн болон хатуу тэжээлд тохиромжтой. VID зуухыг тусгай ган, өнгөт металл хайлуулах, хийгүйжүүлэхэд ашиглах боломжтой бөгөөд үүнийг агаар мандлын орчин эсвэл хамгаалалтын уур амьсгалын нөхцөлд хэвэнд цутгах шаардлагатай. Хайлуулах бүх үйл явц нь материалыг нүүрсгүйжүүлэх, цэвэршүүлэх, усгүйжүүлэх, исэлдүүлэх, хүхэргүйжүүлэх зэрэг хольцыг арилгах боломжтой бөгөөд энэ нь процессын шаардлагыг хангахын тулд химийн найрлагыг нарийн тохируулахад тусалдаг.
Тодорхой вакуум нөхцөл эсвэл хамгаалалтын уур амьсгалд индукцийн хий тайлах зуухыг халаах замаар металл материалыг аажмаар хайлуулж, энэ процесст дотоод хийг зайлуулж болно. Хэрэв процесст тохирох урвалын хий нэмбэл энэ нь металлын доторх нүүрстөрөгчийн элементтэй нэгдэж зуухнаас гаргаж авах хийн карбидыг үүсгэж, нүүрстөрөгчийг зайлуулах, цэвэршүүлэх зорилгод хүрэх болно. Цутгах явцад хийгүйжүүлсэн металл материалыг агаар мандалд байгаа хийнээс тусгаарлаж, эцэст нь метал материалыг хийгүйжүүлэх, цэвэршүүлэх ажлыг дуусгахын тулд тодорхой хамгаалалтын уур амьсгалыг бий болгох шаардлагатай.

2.3. Вакуум индукцийн хийгүйжүүлэх цутгах зуух

Вакуум индукцийн хийгүйжүүлэх цутгах зуухыг эхний хоёр хайлуулах технологид үндэслэн боловсруулсан. 1988 онд Германы ALD компанийн өмнөх компани болох Leybold-Heraeus анхны VIDP зуух үйлдвэрлэжээ. Энэ төрлийн зуухны техникийн цөм нь индукцийн ороомгийн тигельтэй нэгтгэсэн авсаархан вакуум хайлуулах камер юм. Энэ нь индукцийн ороомогоос арай том бөгөөд зөвхөн индукцийн ороомог болон тигель агуулдаг. Кабель, ус хөргөх хоолой, гидравлик эргэлтийн механизмыг хайлуулах камерын гадна талд суурилуулсан. Давуу тал нь кабель болон усан хөргөлттэй шугам хоолойг хайлсан ган асгарах, температур, даралтын үе үе өөрчлөгдөхөөс үүсэх эвдрэлээс хамгаалах явдал юм. Буулгахад хялбар, тигелийг солих ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд VIDP зуухны бүрхүүл нь гурван зуухны биетэй. Бэлтгэх тигелийн зуухны доторлогоо нь үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг богиносгож, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлдэг.

Зуухны тагийг зуухны хүрээ болон хоёр гидравлик цилиндр багана дээр вакуум битүүмжлэлээр бэхэлсэн. агуулсанс. Цутгах үед хоёр гидравлик цилиндр нь зуухны тагийг хажуу талд нь байрлуулж, зуухны таг нь хайлах камерыг вакуумыг тойрон хазайлгахад хүргэдэг. агуулсан. Налуу цутгах төлөвт хайлах камер ба индукцийн ороомгийн тигель хооронд харьцангуй хөдөлгөөн байхгүй. Гүйгч нь VIDP зуухны чухал хэсэг юм. VIDP зуухны загвар нь хайлуулах камерыг ембүүний камераас тусгаарладаг тул хайлсан ган нь вакуум гүйгчээр дамжин ембүүний камер руу орох ёстой. Эмбүү тасалгаа нь дөрвөлжин ташуу талтай нээлттэй, хаалттай байна. Энэ нь хоёр хэсгээс бүрдэнэ. Тогтмол хэсэг нь гүйлтийн тасалгааны хажууд байрладаг бөгөөд хөдлөх хэсэг нь газрын зам дагуу хэвтээ тэнхлэгт шилжиж, ембүүний тасалгааг нээх, хаах ажлыг гүйцээнэ. Зарим тоног төхөөрөмжид хөдлөх хэсгийг 30 градусын өнцөгтэй, зүүн, баруун дээшээ онгойлгохоор зохион бүтээсэн нь ембүү хэвийг ачиж буулгах, краны өдөр тутмын засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээ хийхэд тохиромжтой. Хайлуулах эхэн үед зуухны их биеийг доорх гидравлик механизмаар өргөж, зуухны дээд бүтцийн зуухны тагтай холбож, тусгай механизмаар түгжигдэнэ. Зуухны тагны дээд төгсгөл нь тэжээлийн камертай вакуумаар холбогддог хавхлага.

Зөвхөн хайлуулах хэсгийг вакуум камерт битүүмжилж, голдирлын ховилоор цутгадаг тул зуухны бүтэц нь авсаархан, хайлах камер нь жижиг, вакуумыг илүү сайн, хурдан удирдах боломжтой. Уламжлалт индукцийн хайлуулах зуухтай харьцуулахад нүүлгэн шилжүүлэх хугацаа богино, гоожих хурд багатай байдаг. Хамгийн тохиромжтой даралтын хяналтыг PLC логик хяналтын системийг тоноглох замаар хийж болно. Үүний зэрэгцээ цахилгаан соронзон хутгах систем нь хайлсан цөөрмийг тогтвортой хутгах боломжтой бөгөөд нэмсэн элементүүд нь хайлсан усан санд дээрээс доошоо жигд уусч, температурыг тогтмол хэмжээнд байлгана. Мөнгө цутгах үед цутгах портын анхны цутгах бөглөрөл болон гүйлтийн дулааны хагарлыг багасгахын тулд гүйгчийг гаднах халаалтын системээр халаана. Шүүлтүүрийн хаалт болон бусад арга хэмжээг нэмснээр хайлсан гангийн нөлөөллийг бууруулж, металлын цэвэр байдлыг сайжруулна. VIDP зуухны эзэлхүүн бага тул вакуум алдагдлыг илрүүлэх, засах нь илүү хялбар бөгөөд зууханд цэвэрлэх хугацаа богино байдаг. Үүнээс гадна зуухны температурыг жижиг, солиход хялбар термопараар хэмжиж болно.

2.4, индукцийн усан хөргөлттэй тигель

Усан хөргөлттэй тигель цахилгаан соронзон индукцийн вакуум левитацаар хайлуулах арга нь сүүлийн жилүүдэд эрчимтэй хөгжиж байгаа хайлуулах арга юм. Энэ нь ихэвчлэн өндөр хайлах цэг, өндөр цэвэршилттэй, маш идэвхтэй металл эсвэл металл бус материалыг бэлтгэхэд ашиглагддаг. Зэсийн тигелийг зэсийн дэлбээний бүтэцтэй тэнцүү хэсгүүдэд хувааж, усны хөргөлтийг дэлбээний блок бүрээр дамжуулснаар энэ бүтэц нь цахилгаан соронзон түлхэцийг сайжруулж, хайлсан металлыг дунд хэсэгт шахаж, овойлт үүсгэж, хугардаг. тигель хана. Металл нь хувьсах цахилгаан соронзон орон дээр байрладаг. Төхөөрөмж нь багтаамжийг тигль доторх эзэлхүүний орон зайд төвлөрүүлж, дараа нь цэнэгийн гадаргуу дээр хүчтэй эргүүлэг үүсгэдэг. Нэг талаас, энэ нь цэнэгийг хайлуулахын тулд Жоулийн дулааныг ялгаруулж, нөгөө талаас хайлуулах Лоренцын хүчийг үүсгэдэг Биеийг түдгэлзүүлж, хүчтэй хутгалт үүсгэдэг. Нэмсэн хайлшийн элементүүд нь хайлмалд хурдан бөгөөд жигд холилдож, химийн найрлагыг илүү жигд болгож, температурын дамжуулалтыг тэнцвэртэй болгодог. Соронзон левитацийн нөлөөгөөр хайлмал нь тигелийн дотоод хананд хүрэлцэхгүй бөгөөд энэ нь тигль хайлмалыг бохирдуулахаас сэргийлдэг. Үүний зэрэгцээ энэ нь дулаан дамжуулалтыг бууруулж, дулааны цацрагийг сайжруулдаг бөгөөд энэ нь хайлсан металлын дулаан ялгаралтыг бууруулж, илүү өндөр температурт хүрдэг. Нэмсэн металл цэнэгийн хувьд шаардлагатай хугацаа, тогтоосон температурын дагуу хайлуулж, дулаан байлгах боломжтой бөгөөд цэнэгийг урьдчилан боловсруулах шаардлагагүй. Усан хөргөлттэй тигель хайлуулах нь металлын хольцыг арилгах, хийгүйжүүлэх цэвэршүүлэх зэргээр электрон цацрагт хайлуулах түвшинд хүрч чаддаг бол ууршилтын алдагдал бага, эрчим хүчний зарцуулалт бага, үйлдвэрлэлийн үр ашиг дээшилдэг. Индукцийн халаалтын холбоогүй халаалтын шинж чанараас шалтгаалан хайлмалд үзүүлэх нөлөөлөл нь бага, илүү өндөр цэвэршилттэй буюу хэт идэвхтэй металлыг бэлтгэхэд сайнаар нөлөөлдөг. Тоног төхөөрөмжийн нарийн төвөгтэй бүтэцтэй тул том хүчин чадалтай тоног төхөөрөмжид маглев хайлуулах ажлыг хэрэгжүүлэхэд хэцүү хэвээр байна. Энэ шатанд том хүчин чадалтай усан хөргөлттэй зэс тигель хайлуулах төхөөрөмж байхгүй. Одоогийн усан хөргөлттэй тигель төхөөрөмжийг зөвхөн бага хэмжээний металл хайлуулах туршилтын судалгаанд ашигладаг.

3. Индукц хайлуулах төхөөрөмжийн ирээдүйн хөгжлийн чиг хандлага

Вакуум индукцийн халаалтын технологийг хөгжүүлснээр янз бүрийн функцийг хангахын тулд зуухны төрлүүд байнга өөрчлөгдөж байдаг. Энгийн хайлуулах буюу халаах байгууламжаас аажмаар өөр өөр функцийг хэрэгжүүлэх боломжтой, үйлдвэрлэлд илүү таатай нийлмэл бүтэцтэй болсон. Ирээдүйд илүү нарийн төвөгтэй технологийн үйл явцын хувьд процессын нарийн хяналтыг бий болгох, холбогдох мэдээллийг хэмжих, гаргаж авах, хөдөлмөрийн зардлыг аль болох бууруулах зэрэг нь индукц хайлуулах төхөөрөмжийг хөгжүүлэх чиглэл юм.

3.1, модульчлагдсан

Тоног төхөөрөмжийн иж бүрдэлд янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь өөр өөр хэрэглээний шаардлагад нийцүүлэн тоноглогдсон байдаг. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хэсэг бүр өөрийн гэсэн ашиглалтын зорилгод хүрэхийн тулд өөрийн функцийг гүйцэтгэдэг. Зарим төрлийн зуухны хувьд тоног төхөөрөмжийг илүү бүрэн гүйцэд болгохын тулд тодорхой модулиудыг нэмж, жишээлбэл, температурыг хэмжих иж бүрэн системээр тоноглогдсон нь зууханд байгаа материалын температурын өөрчлөлтийг ажиглаж, температурыг илүү оновчтой хянах боломжийг олгодог; материалын найрлагыг илрүүлэх масс спектрометрээр тоноглогдсон Процессын хөгжлийн үе шатанд хайлшийн гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд хайлшийн элементүүдийг нэмэх хугацаа, дарааллыг тохируулах; галд тэсвэртэй зарим металл хайлуулах асуудлыг шийдэхийн тулд электрон буу, ион буугаар тоноглогдсон гэх мэт. Ирээдүйд индукцийн металлургийн тоног төхөөрөмж, өөр өөр функцийг гүйцэтгэх, өөр өөр процессын шаардлагыг хангахын тулд өөр өөр модулиудын янз бүрийн хослолууд нь хөгжлийн зайлшгүй чиг хандлага болж, энэ нь өөр өөр салбаруудын хослол, лавлагаа юм. Металл хайлуулах үйл явцыг сайжруулж, илүү сайн гүйцэтгэлтэй материал олж авахын тулд модульчлагдсан тоног төхөөрөмж нь зах зээлд өрсөлдөх чадвар өндөр байх болно.

3.2. Ухаалаг хяналт

Уламжлалт хайлуулахтай харьцуулахад вакуум индукцийн төхөөрөмж нь процессын хяналтыг хэрэгжүүлэхэд ихээхэн давуу талтай юм. Компьютерийн технологийн хөгжлийн улмаас хүн-машины интерфейсийн ээлтэй ажиллагаа, ухаалаг дохио хүлээн авах, төхөөрөмжид боломжийн программ тохируулга нь хайлуулах үйл явцыг хянах зорилгодоо амархан хүрч, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулж, үйл ажиллагааг хялбаршуулж, тохиромжтой.

Ирээдүйн хөгжилд вакуум төхөөрөмжид илүү ухаалаг хяналтын систем нэмэгдэх болно. Тогтсон процессын хувьд хүмүүс ухаалаг удирдлагын системээр хайлуулах температурыг нарийн хянах, хайлш материалыг тодорхой хугацаанд нэмж, хайлуулах, дулаан хадгалах, цутгах зэрэг хэд хэдэн үйлдлийг гүйцэтгэхэд хялбар болно. Мөн энэ бүхнийг компьютерээр хянаж, бүртгэж, хүний ​​буруугаас үүдэлтэй шаардлагагүй алдагдлыг багасгах болно. Дахин давтагдах хайлуулах үйл явцын хувьд энэ нь илүү тохиромжтой, ухаалаг орчин үеийн хяналтыг хэрэгжүүлж чадна.

3.3. Мэдээлэлжүүлэлт

Индукцаар хайлуулах төхөөрөмж нь хайлуулах бүх процессын явцад хайлуулах тухай их хэмжээний мэдээлэл, индукцийн халаалтын тэжээлийн хангамжийн параметрийн бодит цагийн өөрчлөлт, цэнэгийн температурын талбар, тигель, индукцийн ороомогоос үүссэн цахилгаан соронзон орон, металл хайлуулах физик шинж чанар гэх мэт. Одоогийн байдлаар төхөөрөмж нь зөвхөн энгийн мэдээлэл цуглуулах ажлыг гүйцэтгэдэг бөгөөд хайлуулах ажил дууссаны дараа өгөгдлийг гаргаж авсны дараа шинжилгээний процесс хийгддэг. Цаашид мэдээлэлжүүлэлтийн хөгжил, мэдээлэл цуглуулах, боловсруулах, дүн шинжилгээ хийх үйл явц нь хайлуулах үйл явцтай бараг синхрончлолд орох нь гарцаагүй. Металлургийн тоног төхөөрөмжийн дотоод хайлмал материалын мэдээллийг бүрэн цуглуулах, өгөгдлийг компьютерт боловсруулах, одоогийн нөхцөл байдалд байгаа төхөөрөмжийн дотоод температурын орон ба цахилгаан соронзон орныг бодит цаг хугацаанд харуулах, янз бүрийн мэдээллийн бодит цаг хугацааны санал хүсэлтээр дохио дамжуулах, хүмүүст тохиромжтой Хайлуулах үйл явцыг бодит цаг хугацаанд ажиглаж, тохируулах нь хүний ​​оролцоо, хяналтыг бэхжүүлсэн. Хайлуулах явцад процессыг сайжруулж, хайлшийн гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд цаг тухайд нь тохируулга хийдэг.

4 дүгнэлт

Аж үйлдвэр хөгжихийн хэрээр вакуум индукц хайлуулах технологи сүүлийн хэдэн арван жилд өвөрмөц давуу талтай асар их хөгжиж, аж үйлдвэрийн салбарт чухал үүрэг гүйцэтгэж байна. Өнөөгийн байдлаар манай улсын вакуум индукцийн хайлуулах технологи гадаад орнуудаас хоцрогдсон хэвээр байгаа ч манай улсын тусгай хайлуулах төхөөрөмжийн зах зээлд өрсөлдөх чадварыг дээшлүүлж, дэлхийн нэгдүгээр зэрэглэлийн хайлуулах тоног төхөөрөмж болохын тулд холбогдох мэргэжилтнүүдийн цуцалтгүй хүчин чармайлт шаардсаар байна. . Тэргүүн байр.

Энэ нийтлэлийн линк: Вакуум индукцийн хайлуулах технологийн хөгжил, чиг хандлага

Дахин хэвлэх мэдэгдэл: Хэрэв тусгай заавар байхгүй бол энэ сайт дээрх бүх нийтлэл эх хувь байна. Дахин хэвлэх эх сурвалжийг зааж өгнө үү:https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® нь бүх төрлийн зэс баар нийлүүлдэг захиалгат үйлдвэрлэгч юм. гуулин эд анги болон зэс эд анги. Түгээмэл үйлдвэрлэлийн процессууд нь хоослох, товойлгох, зэс дарах, утас edm үйлчилгээ, сийлбэрлэх, хэлбэржүүлэх, нугалах, бухимдуулах, халуун хуурамч ба дарах, цоолох, цоолох, утас өнхрүүлэх, нугалах, хяргах, олон булны боловсруулалт, шахмал болон төмөр хийц болон дардас. Хэрэглээнд автобусны баар, цахилгаан дамжуулагч, коаксиаль кабель, долгионы хөтлүүр, транзисторын эд анги, богино долгионы хоолой, хоосон хэвний хоолой, болон нунтаг металлурги шахмал савнууд.

Төслийн төсөв болон хүлээгдэж буй хүргэх хугацааны талаар бага зэрэг ярина уу. Зорилгодоо хүрэхэд тань туслах хамгийн хэмнэлттэй үйлчилгээг үзүүлэхийн тулд бид тантай хамтран стратеги боловсруулах болно. Та бидэнтэй шууд холбоо барина уу ( sales@pintejin.com ).