Титан хайлш TC11 нарийн хайчлах процесс

Гэсэн хэдий ч титаны хайлш нь зүсэлтийн деформацийн бага коэффициенттэй (деформацийн коэффициент 1 -ээс бага буюу ойролцоо байдаг) тул тармуурын нүүрэн дээрх чипийг огтлох үйл явц нь гулсах зөрчилдөөний замыг нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь багажны элэгдлийг хурдасгадаг; Үүний зэрэгцээ, огтлох температур өндөр, зүсэх хүч их, доройтсон бохирдлын давхарга гарч ирдэг, учир нь титан боловсруулах химийн идэвхжил ихтэй, титаны хайлшийн хайчлах гадаргуугийн давхаргад нэвтэрч, гадаргуугийн хатуулаг, хэврэг байдлыг үүсгэдэг O, N, H, C гэх мэт төрөл бүрийн хийн хольцтой хүчтэй химийн урвал үзүүлэх чадвартай. давхаргыг нэмэгдүүлэх. Бусад нь TCI ба TiN хатуу гадаргуугийн давхаргын бүтэцтэй хэвээр байна; Өндөр температурт гадаргуугийн давхаргыг α-давхарга, устөрөгчийн ялзрах давхарга болон гаднаас өөрчлөгдсөн бусад бохирдлын давхаргаар байрлуулна. Гадаргуугийн тэгш бус давхарга үүсэх, стрессийн хэсэгчилсэн концентраци, эд ангиудын ядаргаа буурах, огтлох процесст ноцтой гэмтэл учруулах, хагарах, хагарах, асгарах зэрэг харагдах байдал; том хамаарал. Зүсэх явцад титан чипс, зүсэгдсэн гадаргууг багажийн өгөгдлөөр хазахад хялбар байдаг бөгөөд хутганы наалдамхай хэлбэр гарч, улмаар бэхэлгээний элэгдэлд хүргэдэг. титан хайлшийн тогтворгүй байдал гэх мэт дутагдал нь зүсэх, ялангуяа нарийн зүсэхэд олон хүндрэл учруулдаг тул үүнийг эвгүй боловсруулалтын металл гэж нэрлэдэг. Тиймээс титан хайлшаар хийсэн нарийн хэрчих машин техникийн техникийн хэлэлцүүлэг нь яаралтай шийдвэрлэх шаардлагатай асуудал юм.

Сүүл хоолойны орон сууц (Зураг 1 -д үзүүлсэн шиг) нь зохиогчийн үйлдвэрт байгаа бүтээгдэхүүний гол функциональ хэсэг юм. Ашиглалтын нөхцөлд өндөр температур, даралтыг хүлээн авах шаардлагатай байдаг тул түүний механик үйл ажиллагааны шаардлага нь суналтын бат бэх Rm ≥ 1030MPa, суналт A ≥9 бөгөөд функциональ шаардлагыг хангахын тулд бүтээгдэхүүний төлөвлөлтөд титан хайлш TC11 ашигладаг. ердийн нимгэн ханатай босоо хоолой хэлбэртэй хэсэг. Нарийн хайчлах технологийг оновчтой төлөвлөсний дараа титан хайлш TC11 -ийн нарийн зүсэлтийг хийж дуусгасан.

1. Титан хайлш TC11 огтлох онцлог

TC11 титаны хайлш нь (α + β) төрлийн Ti хайлш юм. Түүний зохион байгуулалт нь нягт зургаан өнцөгт α фаз ба бие төвтэй куб β фазаас бүрдэнэ. Бусад металуудтай харьцуулахад бүтэц нь илүү ач холбогдолтой бөгөөд анизотропи нь илүү хүчтэй байдаг нь титан хайлш үйлдвэрлэх, боловсруулахад ихээхэн хүндрэл учруулдаг. . Түүний огтлох процессын онцлог шинж чанарууд нь дараах байдалтай байна.

• (1) Өндөр зүсэх хүч, өндөр зүсэх температур. Титан хайлш нь бага нягтралтай, өндөр бат бэхтэй тул хайчлах тэжээл нь их хэмжээний хяргах стресс, хуванцар деформацийн том ажилтай тул зүсэх хүч өндөр, зүсэх температур өндөр байдаг.
• (2) Ажлын хүнд хэлбэрийн хатуурал. Хуванцар деформацаас гадна титаны хайлш нь өндөр огтлох температурт хүчилтөрөгч, азотыг амьсгалж, хоосон зайнд хатуу уусмал үүсч, багаж дээр хатуулаг ихтэй тоосонцор хоорондоо зөрчилддөг тул бараг ажилладаггүй.
• (3) Энгийн саваа хутга. Титан хайлш нь өндөр температурт хүчтэй химийн найрлагатай бөгөөд их хэмжээний зүсэх хүчийг хослуулан багажны элэгдлийг нэмэгдүүлдэг.
• (4) Багажны элэгдэл хүнд байна. Титан хайлшийг огтлох үед багажийн элэгдлийн чухал шинж чанар нь хуваагдах элэгдэл юм.

2. Ажлын хэсгийн дүн шинжилгээ

3. Техникийн шийдэл

3.1 Технологийн зам

Техникийн зам нь "эхлээд зузаан, дараа нь өнгөлгөө, дотор, дараа нь гаднаа" гэсэн зарчимд суурилдаг бөгөөд өнгөлгөөний явцад хэв гажилтыг багасгаж, боловсруулалтын нарийвчлалыг сайжруулдаг. Анхны туршилтын үйлдвэрлэлийн явцад техникийн замууд нь: хоосон зай, машины урт, барзгар эргэх хэлбэр, өрөмдлөг, барзгар уйтгартай, нарийн эргүүлэх хэлбэр, өнгөлгөөний хэлбэр.

Титан хайлш нь дулаан дамжилтын чанар муу, нягтрал багатай, өвөрмөц дулаан, огтлох температур өндөртэй; Энэ нь багаж хэрэгсэлтэй хүчтэй химийн найрлагатай бөгөөд хутгыг наахад хялбар байдаг тул зүсэхийг хүндрүүлдэг. Титан хайлшийн хүч чадал хэдий чинээ их байх тусам түүний ажиллах чадвар мууддаг болохыг туршилтаар баталжээ. Тиймээс вольфрам-кобальт дээр суурилсан, химийн найрлага багатай, дулаан дамжуулалт сайтай, өндөр бат бэхтэй хатуу хайлшийг сонгох шаардлагатай. боловсруулах үйл явц.

Барзгар машин нь YG8, хагас өнгөлгөөний машин нь YG6, өнгөлгөөний машин нь YG3X юм. Өрөмдлөгийг цементжүүлсэн карбидын мушгиа өрөмдлөгөөр хийсэн (YG6 цементжүүлсэн карбид).

3.2 Эргэлзээтэй байна

• (1) Өрөмдлөг хийхэд хатуу хайлштай өрөмдлөгийн өрөмдлөг хийх үед зүсэх температур зохих ёсоор өндөр, өрөмдлөгийн хэсэг маш их элэгддэг, боловсруулах процессын дулааны стресс шууд нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь дараагийн өнгөлгөөний нарийвчлалд шууд нөлөөлдөг.
• (2) Ажлын хэсэг нь их хэмжээний деформацитай бөгөөд боловсруулалтын хэмжээг хянахад хэцүү байдаг.
• (3) Коаксиаль байдал алдагдсан нөхцөл байдал хүнд байгаа, ажлын хэсгийн мэргэшлийн түвшин бага, жигд мэргэшсэн түвшин нь зөвхөн 50%байна.
• (4) Үйлдвэрлэлийн хүчин чадал өндөр биш, багажны элэгдэл их, үйлдвэрлэлийн зардал их байна.

3.3 Эмчилгээний төлөвлөгөө

3.3.1 Эхнээс нь зөв хэрэгслийг сонго

Мэдээлэл, боловсруулалтын явцыг судалсны дараа өрөмдлөг хийхэд Kenner HTS-C машин хэлбэрийн өрмийн бит (тийрэлтэт сорох өрөм) ашиглахаар шийдсэн; Энэ бит нь хүчирхэг хөргөлтийг хангаж чаддаг бөгөөд ерөнхий хатуу хайлшаар хийсэн индексжүүлдэг PVD бүрхүүлтэй оролт, чип лимбэ, карбидын өрөмдлөгөөр тоноглогдсон байдаг. Туршилт хийсний дараа өрөмдлөг хийхэд титан хайлшийг өрөмдөхөд маш хэцүү материалаар мэргэшсэн KC720 ба KC7215 оруулга (урд ба хойд оруулга) ашигладаг. Гаралтын хүч 60%-иар нэмэгдэж, өрөмдсөний дараа ажлын хэсэг нь дулаан, деформаци үүсгэдэггүй. Машин боловсруулах явцад стрессийн нөлөө үзүүлэхгүй, мөн хүрээлэн буй орчны бохирдол байхгүй гэдгийг Зураг 2 -т үзүүлэв.

3.3.2 Деформацийн шалтгаан, эсрэг арга хэмжээний дүн шинжилгээ

Машин боловсруулах явцад хэв гажилтын гол шалтгаан нь титан хайлш нь стрессийг зохицуулдагтай холбоотой юм. Туршилтын үйлдвэрлэлийн эхний үе шатанд хэдийгээр технологи нь эхлээд боловсруулалт хийх, дараа нь өнгөлгөө хийх, дараа нь дотор болон гадна талыг боловсруулах технологийг нэвтрүүлсэн боловч титан хайлшийн тогтворгүй элементүүдийг бүрэн авч үзээгүй бөгөөд энэ нь ажлын хэсгийн деформаци, боловсруулах явцад хэмжээг хянах нь хэцүү байдаг. Титаны деформацийн хяналтыг хэрхэн бууруулах вэ хайлшин боловсруулалт хамгийн бага процесс нь хэцүү асуудал юм.

Дахин туршилт хийсний дараа бид ажлын хэсгийг барзгар боловсруулсны дараа хөгшрөлтийг арилгах процессыг нэмнэ. Ажлын хэсгийн механик функцийг бууруулалгүйгээр үр тариа боловсронгуй болгож, дараа нь дотоод стрессийг арилгах, зохицуулалтыг тогтвортой байдалд хүргэх нарийн зохицуулалтыг хийдэг.

Дулааны боловсруулалтын стандарт дараах байдалтай байна: хөгшрөлтийн температур 530 ℃, барих хугацаа 4 ~ 6 цаг байна. Rm≥1030MPa ба A≥9%байгаа эсэхийг шалгаарай. Хэд хэдэн туршилт хийсний дараа суналтын бат бэх Rm нь 1030 МПа -аас дээш, А суналт 9%-иас их байна.

3.3.3 Коаксиал бус байдлын шалтгаан ба эсрэг арга хэмжээ

Коаксиал чанар муугаас үүдэлтэй бэлдэцийн мэргэшлийн түвшинг доогуур үнэлж, ажлын хэсгийн өгөгдөл, боловсруулах технологийн цаашдын дүн шинжилгээ хийснээр ажлын хэсэг нь нимгэн ханатай хоолой бөгөөд энэ нь ердийн деформацид ордог, боловсруулахад хэцүү металл юм. Техникийн бүх системийн хатуулаг чанар сайжирсан тохиолдолд Talent нь машин боловсруулах асуудлаа үр дүнтэй шийдвэрлэх чадвартай болно.

• (1) Дотоод нүх боловсруулах явцад техникийн алхам хийх аргыг үндэслэлтэй тогтоосон. Тодорхой хатуу байдал бүхий техникийн алхамыг ажлын хэсгийг хавчих, байрлуулах лавлагаа болгон ашигласан бөгөөд энэ нь Зураг 3 -т үзүүлсэн шиг боловсруулах явцад дотоод нүхний хэв гажилтын асуудлыг үр дүнтэй шийдсэн болно.
• (2) Гаднах тойрог боловсруулах явцад чичиргээний эсрэг материалыг дүүргэх механик аргыг ашигладаг, өөрөөр хэлбэл ажлын хэсгийг хагас боловсруулсан эргүүлэх явцад хавчих хэсгийг хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хатуу дэвсгэрээр дүүргэдэг. ажлын хэсгийн; ажлын хэсгийн дотоод нүхийг зөөлөн дүүргэсэн байна Уян хатан резинэн хоолой эсвэл хөөсөнцөр материалыг боловсруулах явцад дотор хананд нь суулгаж, дараа нь Зураг 4 -т үзүүлсэн шиг ажлын хэсэгт хатуулаг нэмэх нөлөөнд хүрнэ.
• (3) Ажлын хэсгийн коаксиал чанарыг хангахын тулд хэт байрлал тогтоох багц бэхэлгээ 5 -р зурагт үзүүлсэн шиг ажлын хэсгийн хатуулгийг сайжруулахын тулд эцсийн боловсруулалтын явцад төлөвлөсөн болно.

 Дараа нь ажлын хэсгийн коаксиал чанар муу байна. Тиймээс бэхэлгээг төлөвлөхдөө ажлын хэсгийн хатуу байдлыг хангахын тулд хэт байрлал тогтоох төхөөрөмжийг ашигласан. Ажлын хэсгийн бүх дотоод цоорхойг зөвхөн байрлалын лавлагаа болгон ашигласан төдийгүй байршлын дүр төрх онолын хувьд гарч ирсэн боловч практик дээр энэ нь ажлын хэсгийн хэрэгцээг бүрэн хангаж чадсан юм. . Зураг 6 -г үзнэ үү.

TC11 титаны хайлшийг огтлох явцад дээр дурдсан шинж чанарууд, хайлшийг огтлоход хэцүү механизмд үндэслэсэн бөгөөд үйлдвэрлэлийн практикт боловсруулахад хэцүү өгөгдлийг боловсруулах арга, туршлагатай холбоотой. Замыг эхнээс нь дараах байдлаар боловсруулсан болно. Дууссан машины дотоод хэлбэр-Хагас боловсруулсан машины хэлбэр-Ерөнхий менежер Пинг, нарийн машины жижиг төгсгөл-Машины нарийн хэлбэр.

Энэхүү техникийн аргаар боловсруулсан титан хайлшны эд ангиудын сүүлний хоолойны орон сууц нь төлөвлөлтийн шаардлагыг бүрэн хангаж, эд ангиудын мэргэшлийн түвшин 98%-иас дээш түвшинд хүрдэг. Титан хайлшийг нарийн зүсэх деформацийн асуудлыг үр дүнтэй шийдвэрлэх боломжтой.

4.Зөвлөгөө

Титан хайлш нь боловсруулах чадвар муутай тул боловсруулалтыг хэрхэн сайжруулах, сайжруулах нь хэцүү асуудал юм. Энэхүү нийтлэлд титан хайлшийн эд ангиудын сүүлний хоолойн бүрхүүлийн хайчлах техникийн аргуудад дүн шинжилгээ хийж, титан хайлшийн эд ангиудыг нарийн зүсэх ажлыг дуусгаж, титан хайлшийн TC11 нимгэн ханатай цилиндр эд ангиудыг эргүүлэх деформаци, багажны элэгдэл зэрэг боловсруулалтын хүндрэлийг үр дүнтэй шийдвэрлэх болно. Нимгэн ханатай титан хайлш эд ангиудыг боловсруулах технологийн талаар нэмэлт мэдлэг, ойлголттой болсноор титан хайлшийн эд ангиудыг ирээдүйд боловсруулах талаар тодорхой туршлага хуримтлуулсан болно.

Энэ нийтлэлийн линк: Титан хайлш TC11 нарийн хайчлах процесс

Дахин хэвлэх мэдэгдэл: Хэрэв тусгай заавар байхгүй бол энэ сайт дээрх бүх нийтлэл эх хувь болно. Дахин хэвлэх эх сурвалжийг зааж өгнө үү: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® нь Custom Precision-ийг бүрэн хэмжээгээр хангаж өгдөг cnc машин боловсруулах хятад үйлчилгээ.ISO 9001: 2015 & AS-9100 сертификаттай. 3, 4 ба 5 тэнхлэгийн хурдан нарийвчлал CNC Машинист тээрэмдэх үйлчилгээ, хэрэглэгчийн тодорхойлолтод шилжих, +/- 0.005 мм-ийн тэсвэрлэх чадвартай металл ба хуванцар боловсруулсан эд ангиудыг ашиглах чадвартай, хоёрдогч үйлчилгээнд CNC ба уламжлалт нунтаглах, өрөмдөх,цутгаж үхэх,металл хуудас болон дардас.Эх загвар, бүрэн үйлдвэрлэлийн ажил, техникийн дэмжлэг, бүрэн үзлэгээр хангах автомашины, сансрын, хөгц ба бэхэлгээ, удирдсан гэрэлтүүлэг,эрүүл мэндийн, унадаг дугуй, хэрэглэгч электроникийн аж үйлдвэрүүд. Цаг тухайд нь хүргэх. Төслийнхөө төсөв, хүлээгдэж буй хүргэх хугацааны талаар жаахан яриач. Бид зорилтот түвшинд хүрэхэд тань туслах хамгийн хэмнэлттэй үйлчилгээг үзүүлэх стратегийг бид тантай хамт хэрэгжүүлэх болно. sales@pintejin.com ) шууд таны шинэ төсөлд зориулагдсан болно.