Машинаар боловсруулсан PEEK сэлбэгийн коаксиал чанарыг тодорхойлох арга | PTJ блог

CNC Машинист үйлчилгээ хятад

Машинаар боловсруулсан PEEK сэлбэгийн коаксиал чанарыг тодорхойлох арга

2020-03-14

Коаксиалит байдлын танилцуулга ба бэлгэдлийн илэрхийлэл


1. Коаксиаль чанар гэдэг нь эд ангиудын байрлал ба байрлалын хүлцэл дэх байршлын хүлцлийг илэрхийлсэн механик техникийн нэр томъёо юм. Холбогдох элементүүд нь тэнхлэг ба тэнхлэг, нүх ба нүх, тэнхлэг ба нүх юм. Үүнтэй ижил шулуун шугам эсвэл төвлөрөл шаардагдах бөгөөд энэ нь хяналт гэсэн үг Бодит тэнхлэг нь лавлагаа тэнхлэгээс хэр их хазайдаг вэ!

2. Түүний бэлгэдлийг хоёр төвлөрсөн тойрог хэлбэрээр илэрхийлнэ: ◎


Машинаар боловсруулсан PEEK сэлбэгийн коаксиал чанарыг тодорхойлох арга
Машинаар боловсруулсан PEEK сэлбэгийн коаксиалит аргыг тодорхойлох CNC МАШИН Дэлгүүр

Коаксиаль байдлын томоохон алдааны болзошгүй сөрөг үр дагавар

Коаксиаль байдлын алдаа нь хөндлөн огтлолд тусгагдсан тойргийн төвийн буруу байрлал юм. Хэрэв коаксиаль байдлын том алдаатай хэсгүүдийг суулгаж ашигласан бол угсарч байх үед угсарч болохгүй. Угсарсан машин нь чичиргээ, чичиргээ, үе үе дуу чимээ гаргах, тогтворгүй сорох, машины эд ангийг гэмтээх, ноцтой гэмтэл учруулж болзошгүй юм. Аюулгүй ажиллагааны осол гэх мэт цуврал механик эмгэгүүд байдаг тул бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн коаксиал чанарыг хянах нь PTJ Shop Plastics Machining-ийн чанарын шалгалтын чухал зүйл байсаар ирсэн.


Коаксиаль чанарыг хэмжих хэсгүүдийн төрөл

Төвийн хэмжилтийг эргэлдэгч хэсгүүдээр хийсэн байх ёстой босооs, тоног төхөөрөмжs, бутлахs болон бусад хэсгүүд.

Туршилтын тоног төхөөрөмж

Коаксиал чанарыг хэмжихэд харьцангуй хэцүү байдаг. Бидний ашигладаг багаж хэрэгсэлд дүрсжүүлэгч, гурван координат, хазайлтын тоолуур, V хэлбэрийн индүү, залгах индикатор, тусгай хэрэгсэл орно. бэхэлгээ.


Хэмжилтийн арга

Коаксиал чанарыг тодорхойлох нь хэмжилтийн ажилд бидний байнга хийдэг туршилтын зүйл юм. Компанийн үйлдвэрлэсэн босоо ам болон арааны коаксиаль чанарыг тодорхойлох аргын талаархи товч танилцуулгыг доор харуулав.

1. Зураглаачтай коаксиаль байдлыг хэмжих арга

  • 1. Компьютерээ асаагаад шалгасан хэсгийг ажлын ширээн дээр тавь
  • 2. Компьютер дээрх флаш товчийг нээгээд програмыг импортлоорой
  • 3. Хэмжсэн объектын гадна тойрог ба дотоод нүхийг хулганаар дараад хэмжих товчийг дарна уу
  • 4. Коаксиал байдлын өгөгдлийг уншаад тэмдэглэж аваад туршилтын тайланг бөглөөрэй!

Хэмжилтийн арга
2. Коаксиаль чанарыг гурван координаттай (CMM) хэмжих арга

  • 1. Эхлээд зурсан зургаа тодорхойлоод жишиг үзүүлэлтийг олоорой.
  • 2. засах харах боловсруулах гурван координатын тавцан дээр хэмжиж, бат бөх засах.
  • 3. Гурван координатыг асаагаад толгойг нь тохируулаад компьютераа асаагаад харгалзах хэмжилтийн програмыг олж програмаа нээгээд програмчил.
  • 4. Бүтээгдэхүүнийг хэмжиж эхлэх, координатын систем байгуулж, гаднах тойргийг хэмжих.
  • 5. Жишиг хэмжигдэхүүнийг тодорхойлж, хэмжсэн цилиндрийг үнэлээд дараа нь коаксиал чанарыг харж болно.
  • 6. Туршилтын тайланг экспортлох.

Коаксиаль чанарыг гурван координатаар (CMM) хэмжих арга
3. Коаксиаль чанарыг эвшээх аргаар хэмжих арга

  • 1. Туршилтын хэсгийг бүлээн усаар угааж, хуурай даавуугаар арчина.
  • 2. Хөшүүргийн хоёр үзүүрийн хоорондох зайг хэмжих голын хэсгээс 8 мм-ээр богино зайг тохируулна. Туршилтын хэсгийн төгсгөлийн төв нүхийг эрүүний тогтсон үзүүртэй зэрэгцүүл. Ажлын хэсгийг зүүн гараараа чирж, хазайлтыг баруун гараараа шахаж ав. Савлуурын нөгөө үзүүрт байгаа хөдлөх үзүүрийн бариул нь хөдлөх үзүүрийг буцааж багасгадаг. Зүүн ба баруун гарууд сайн хамтарч, хөдөлгөөнт үзүүрийг бэлдэцийн нөгөө үзүүр дэх төвийн нүх рүү түлхэж оруулаарай!
  • 3. Туршилтанд хамрагдах объектыг гараараа эргүүлээд амархан эргүүлээрэй, гэхдээ завсар нь тийм ч их биш байх ёстой. Объект нягт байгаа эсэхийг шалгаарай. Үгүй бол энэ нь шинжилгээний үр дүнг буруу өгөх болно. Хэрэв та уян хатан чанарыг тохируулах шаардлагатай бол дээрх 2-р зүйлийг үзнэ үү.
  • 4. Залгуурын индикатор, суурь, суурийг суулгаж, залгуурын индикаторыг датчик нь ажлын хэсгийн хэмжсэн гаднах гадаргуутай харьцуулж, 0.5-1 тойрог шахалттай байхаар тохируулна.
  • 5. Ажлын хэсгийг гараар нэг долоо хоногийн турш аажмаар жигд эргүүлж, залгах үзүүлэлтийн хэлбэлзлийг ажиглаж, Mmax уншилт ба Mimin уншилтын зөрүүг хэсгийн коаксиаль байдлын алдаа гэж тооцож, өгөгдлийг тэмдэглэ.
  • 6. Дуудлагын заагч хаалтыг хөдөлгөж, гадна тойргийг сонгоод хэмжих хэсгийг эргүүлээд дээр дурдсан аргын дагуу дөрвөн өөр байрлалыг хэмжинэ. Коаксиалит байдлын алдаа гэж Mmax уншилт ба Mimin уншилтын зөрүүний MAX утгыг авна уу.
  • 7. Туршилтын тайланг бөглөж, туршилтын төхөөрөмжийг зохион байгуул.

Коаксиаль чанарыг эвшээр хэмжих арга
4. V хэлбэрийн төмрөөр коаксиал чанарыг тодорхойлох арга

  • 1. Туршилтын хэсгийг бүлээн усаар угааж, хуурай даавуугаар арчина.
  • 2. Ижил өндөртэй, ижил ирмэг бүхий V хэлбэртэй хоёр блок бэлтгэ. Бэлтгэсэн V хэлбэрийн блокуудыг гантиг хавтан эсвэл маш хавтгай машины ширээн дээр тавина.
  • 3. Туршилт хийх ажлын хэсгийн жишигийг багажны V хэлбэртэй ховилд хийнэ
  • 4. Дуудлагын хэмжигч, ширээний суурь, тоолуурын суурийг суурилуулж, залгуур хэмжигчийг датчик нь бэлдэцийн хэмжсэн гаднах гадаргуутай шүргэлцэж, 0.5 --- 1 тойрог шахалттай байхаар тохируулна.
  • 5. Гараараа дарж, бэлдэцийг нэг долоо хоногийн турш аажмаар жигд эргүүлээд залгах индикаторын хэлбэлзлийг ажиглаж, Mmax уншилт ба Mimin уншилтын зөрүүг хэсгийн коаксиаль байдлын алдаа гэж аваад өгөгдлийг тэмдэглэ.
  • 6. Дараа нь хүснэгтийн суурийг хөдөлгөж, гаднах тойргийг сонгоод хэмжих хэсгийг эргүүлээд дээрх аргын дагуу дөрвөн өөр байрлалыг хэмжиж Mmax уншилт ба Mimin уншилтын зөрүү дэх MAX утгыг ижил хэмжээтэй авна. Тэнхлэгийн алдаа
  • 7. Туршилтын тайланг бөглөж, туршилтын төхөөрөмжийг зохион байгуул.

V хэлбэрийн төмрөөр коаксиал чанарыг тодорхойлох арга
5. Тусгай хэрэгслийн коаксиал чанарыг илрүүлэх арга

Тусгай хэрэгслийн коаксиал чанарыг илрүүлэх арга


Мэдээлэл тооцоолох арга ба тайлан бөглөх

  • 1. Эхлээд нэг хэмжилтийн хэсэгт коаксиалит байдлын алдааны утгыг тооцоолох, өөрөөр хэлбэл Δ = Mmax-Mmin.
  • 2. Хэсэг тус бүр дээр хэмжсэн коаксиаль байдлын алдааны утгын MAX утгыг тухайн хэсгийн коаксиал байдлын алдаа гэж авна.
  • 3. Дээрх алхмуудын дагуу хэмжилтийг хийж, DUT-ийн холбогдох мэдээлэл, хэмжилтийн үр дүнг харгалзах туршилтын тайланд бөглөж, үүнийг хэсэгчлэн коаксиаль байдлын алдааг хүлээн зөвшөөрөх эсэхийг тодорхойлоход үүнийг ашиглана уу.

Энэ нийтлэлийн линк: Машинаар боловсруулсан PEEK сэлбэгийн коаксиал чанарыг тодорхойлох арга

Дахин хэвлэх мэдэгдэл: Хэрэв тусгай заавар байхгүй бол энэ сайт дээрх бүх нийтлэл эх хувь болно. Дахин хэвлэх эх сурвалжийг зааж өгнө үү: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


cnc машин боловсруулах цехPTJ® нь Custom Precision-ийг бүрэн хэмжээгээр хангаж өгдөг cnc машин боловсруулах хятад үйлчилгээ.ISO 9001: 2015 & AS-9100 сертификаттай. 3, 4 ба 5 тэнхлэгийн хурдан нарийвчлал CNC Машинист тээрэмдэх үйлчилгээ, хэрэглэгчийн тодорхойлолтод шилжих, +/- 0.005 мм-ийн тэсвэрлэх чадвартай металл ба хуванцар боловсруулсан эд ангиудыг ашиглах чадвартай, хоёрдогч үйлчилгээнд CNC ба уламжлалт нунтаглах, өрөмдөх,цутгаж үхэх,металл хуудас болон дардас.Эх загвар, бүрэн үйлдвэрлэлийн ажил, техникийн дэмжлэг, бүрэн үзлэгээр хангах автомашинысансрын, хөгц ба бэхэлгээ, удирдсан гэрэлтүүлэг,эрүүл мэндийн, унадаг дугуй, хэрэглэгч электроникийн аж үйлдвэрүүд. Цаг тухайд нь хүргэх. Төслийнхөө төсөв, хүлээгдэж буй хүргэх хугацааны талаар жаахан яриач. Бид зорилтот түвшинд хүрэхэд тань туслах хамгийн хэмнэлттэй үйлчилгээг үзүүлэх стратегийг бид тантай хамт хэрэгжүүлэх болно. sales@pintejin.com ) шууд таны шинэ төсөлд зориулагдсан болно.


24 цагийн дотор хариу өгөх

Шууд утас: + 86-769-88033280 Имэйл: sales@pintejin.com

Шилжүүлэх файлуудыг файл хавсаргахаасаа өмнө нэг хавтас болон ZIP эсвэл RAR дээр байрлуулна уу. Орон нутгийн интернэтийн хурдаас хамаарч том хэмжээтэй хавсралтыг дамжуулахад хэдэн минут шаардагдана :) 20МБ-аас дээш хэмжээтэй хавсралтыг дарна уу  WeTransfer илгээх sales@pintejin.com.

Бүх талбарыг бөглөсний дараа та мессеж / файлаа илгээх боломжтой болно :)