Гипсэн хэв, керамик загварчлалын талаархи үндсэн мэдлэг

Керамик загварчлалын дизайны гурван элемент:

Ерөнхийдөө: практик байдал, гар урлал, гоо зүйд хамаарна. Керамик загварчлалын дизайны үндсэн дүрмүүд:

(1) Тогтвортой байдал:

• 1) Хүндийн төв доош шилжих үед гол нь цээж, хэвлийн өндөрт байрладаг;
• 2) Босоо болон хэвтээ хоорондын тэнцвэр;
• 3) Загварын улны гадаргуугийн хэмжээ, хувь хэмжээ нь тохиромжтой. Туршилтын арга нь загварын дээд мөрний хоёр үзүүрт параллель шугамууд нь доод хөлийн хоёр төгсгөлийн диагональ шугамуудтай огтлолцож байгаа доод хэсэг нь гуравны нэгээс их эсэхийг шалгах явдал юм. Богино хэлбэрийн объектууд нь өөрийн жингийн улмаас ёроолд унадаг тул энэ дүрмээр хязгаарлагдахгүй.

(2) Хэлбэрийн өөрчлөлт, нэгдмэл байдал:

• 1) Эсрэг заалт;
• 2) бэхжүүлэх, сулруулах;
• 3) хэмнэл ба хэмнэл.

(3) Загварчлалын практик байдал:

• 1) Практик хэрэглээ нь янз бүрийн сав суулга нь өөр өөр хэрэглээтэй бөгөөд өөр өөр хэрэгцээнд нийцдэг гэдгийг харгалзан үзэх ёстой;
• 2) Практик хэрэглээний хувьд ашиглалтын объектын гоо зүйн шаардлага, эдийн засгийн нөхцөлийг харгалзан үзэх шаардлагатай;
• 3) Загварын хүчин чадлын шаардлага нь өдөр тутмын керамикийн чухал стандартууд юм;
• 4) Загварын ур чадвар нь практик шаардлагын нэг юм.

(4) Керамик загварчлалын шинжлэх ухааны шинж чанар:

• 1) Загварын бүтцийн өөрчлөлт нь хамгийн бага хүчний хязгаарт дасан зохицох ёстой (өөрөөр хэлбэл механик шаардлагын зарчим);
• 2) Загварын бүтэц нь шаврын уян хатан байдалд бүрэн анхаарал хандуулах ёстой;
• 3) Загварын загвар нь ашигласан түүхий эдийг өндөр температурт шатаах өөрчлөлтийг эзэмшсэн байх ёстой;
• 4) Загварын янз бүрийн хэсгүүдийн холбох хэсгүүд нь үндэслэлтэй, энгийн байх ёстой;
• 5) Загвар нь хэрэглэх, угаах, цэвэрлэхэд хялбар байх ёстой.

Загвар бүтээх үндсэн мэдлэг

• 1.Шаазан хийц, үйлдвэрлэлийн анхан шатны мэдлэгтэй байх;
• 2. Эртний болон орчин үеийн Хятад болон гадаадад байгаа маш сайн шаазан хэлбэрт дүн шинжилгээ хийх, судлах;
• 3. Керамик загварчлалыг цаасан хийцээс гурван хэмжээст объект болгон хувиргах чадварыг эзэмших;
• 4. Гипсэн материалын шинж чанарыг ойлгох, түүнийг ашиглах үе шатуудыг эзэмших;
• 5. Керамик хэв хийх аргын үе шатуудыг эзэмших;
• 6. Керамик загвар дахин хийх аргын үе шатуудыг эзэмших;
• 7. Зуурмагийн аргын үе шатуудыг эзэмших;
• 8. Алхам бүрт анхаарах ёстой асуудлуудыг эзэмшинэ.

(1) Гипсэн зутан бэлтгэх:

1. Гипсийн шинж чанар:

Загвар хийх гол түүхий эд бол гипс юм. Энэ нь ерөнхийдөө цагаан нунтаг талстууд боловч саарал, улаавтар шар өнгийн талстууд юм. Энэ нь моноклиник болор системд хамаардаг. Үүний гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь кальцийн сульфат юм. Кристал усны хэмжээгээр дигидрат гипс, усгүй гипс гэж хуваагддаг бөгөөд керамик үйлдвэрлэлийн хэвний үйлдвэрлэлийн хэрэглээ нь ерөнхийдөө дигидрат гипс бөгөөд бага температурт шохойжсоны дараа болор усны нэг хэсгийг алддаг дигидрат гипс шинж чанарыг ашигладаг. 180 орчим градусын температурт хуурай нунтаг болж, ус шингээж, хатуурдаг. Байгалийн гипсээс гадна синтетик гипс байдаг. Ерөнхийдөө гипсийг хольж, жигд хутгахын тулд хатуурах хугацаа 2-3 минут, дулааны урвал нь 5-8 минут байна. Хөргөлтийн дараа энэ нь бат бөх, бат бөх объект болно.

Онолын хувьд гипс болон усны химийн урвалд шаардагдах усны хэмжээ 18.6%; загвар бүтээх явцад нэмсэн усны бодит хэмжээ энэ хэмжээнээс хамаагүй их байна. Зорилго нь цутгахад зориулж гипсэн зуурмагийн тодорхой шингэнийг олж авах, нэгэн зэрэг гөлгөр гадаргуутай загвар авах; илүүдэл ус нь хатсаны дараа хялгасан судасны олон нүхийг үлдээж, гипс загварыг ус шингээгч болгодог.

Усны шингээлт нь гипсэн загварын чухал үзүүлэлт бөгөөд зуурмаг хийх явцад үүсэх хурдад шууд нөлөөлдөг. Шаазан эдлэлийн гипс хэвний ус шингээх түвшин ерөнхийдөө 38% - 48% байна.

Гипс нунтагыг хуурай газар байрлуулна. Ашиглалтын явцад ус асгаж, гипс асгаж болохгүй. Гипсэн уут нь хэрэглэсэн гипс үлдэгдэл болон бусад зүйлсийг уутанд холихгүйн тулд цэвэрхэн байх ёстой.

2. Шаазан хэвний гипс:

Гипс нь ерөнхийдөө цагаан нунтаг талстууд, мөн саарал, улаавтар шар өнгийн талстууд юм. Энэ нь цул болор системд хамаардаг. Найрлагын хувьд дигидрат гипс, усгүй гипс гэж хуваагдана. Керамик үйлдвэрлэлийн хэвний үйлдвэрлэлийн хэрэглээ нь ерөнхийдөө дигидрат гипс юм. Цельсийн 180 орчим градусын бага температурт шохойжуулсны дараа талст усныхаа тодорхой хэсгийг алдаж, ус шингээж хатуурдаг хуурай нунтаг болдог дигидрат гипс шинж чанарыг ашигладаг. Ерөнхийдөө гипсийг хольж, жигд хутгахын тулд хатуурах хугацаа 2-3 минут, дулааны урвал нь 5-8 минут байна. Хөргөлтийн дараа энэ нь бат бөх, бат бөх объект болно.

"Синь Тан номын газарзүй"-д тэмдэглэснээр, Тан улсын үед Хубэйгийн Фансянь, Шаньсигийн Фэньян, Ганьсугийн Дунхуан зэрэг бүгд гипс хэрэглэж байжээ. Тан Ингийн "Таое зурагт дүрслэл"-д өгүүлснээр, Чин гүрний Цянлуны үед загвар урлах нь төрөлжсөн салбар болон хөгжсөн байна. Харин гөлтгөнө нь Чин гүрний төгсгөл, Бүгд Найрамдах Хятад улсын эхэн үед керамик үйлдвэрлэлд ашиглагдаж байжээ. Тэр үед Жиндэжений керамик үйлдвэрийн сургууль анх гипсэн загвар үйлдвэрлэж байжээ. Керамик эдлэлийн үйлдвэрлэл нь амьдралын бодит хэрэгцээнд тулгуурладаг. Керамик сав суулга үйлдвэрлэхийн өмнө урьдчилан тодорхойлсон зорилгодоо хүрэхийн тулд янз бүрийн нөхцөл, шаардлагын дагуу төлөвлөх, төлөвлөх шаардлагатай байдаг. Энэ бол керамик загварчлалын дизайны эхлэл юм. Энэ нь гадаргуугийн чимэглэл биш, харин үндсэн хэлбэр, янз бүрийн хэсгүүдийг тодорхойлох явдал юм. Харилцан харилцааг боловсруулах нь жинхэнэ гурван хэмжээст хэлбэрийг бий болгодог. Энэ нь зөвхөн гадаргуугийн өөрчлөлтөөс ялгаатай төдийгүй байгалийн дүрсийг бодитоор дүрслэхээс өөр юм. Загварын янз бүрийн элементүүдийг ашиглаж, байгаль дэлхийгээс хүн төрөлхтөнд өгөөгүй шаазан эдлэлийг бий болгохын тулд тодорхой дүрэм журам, аргыг баримталдаг.

3. Гипсэн зуурмагийн модуляц:

• 1) Сав, гипс нунтаг бэлтгэх;
• 2) Сав руу зохих хэмжээний ус нэмж, дараа нь савны ирмэгийн дагуу ус руу гипс нунтаг аажмаар цацна. Дараа нь дарааллаар нь эхлээд ус, дараа нь гипс нэмэхээ мартуузай.
• 3) Гипсэн нунтаг усны гадаргуугаас гарч, усыг шингээхээ больж, шингэх хүртэл хэсэг хугацаанд хүлээгээд хутгагч саваа ашиглан хурдан, хүчтэй, жигд хутгана. Зүгээр л зуурмаг болго.
• 4) Бэлтгэх явцад гөлтгөнөний харьцаа нь: автомашины ерөнхий үйлдвэрлэлийн гипсэн зутан, ус: гипс=1:1.2~1.4; зүсэх зориулалттай гипсэн зутан, ус: гөлтгөнө=1:1.2 буюу түүнээс дээш; загвар сэргээн босгох гипсэн зутан, Ус: гөлтгөнө=1: ойролцоогоор 1.4~1.8.
• 5) Гипсэн зуурмаг дахь бөөгнөрөл, хольцыг сонгоход анхаарлаа хандуулаарай.

Машины загвар систем:

1. Тоног төхөөрөмжийн хэрэгсэл:

(1) Машины загвар машин

Дугуй багажны загвар нь голчлон босоо машины загварын зүтгүүрийн загварыг ашигладаг. Машины загварын машиныг хаалтны төрөл ба нуман гарны төрөлд хуваадаг бөгөөд тэдгээрийн дотроос хаалт хэлбэрийн машины загвар машиныг ихэвчлэн ашигладаг. Машины загварын машинд загвар гаргахад тавигдах шаардлага нь: энэ нь өндөр төвлөрсөн байх ёстой; энэ нь сайн тогтвортой байдлыг шаарддаг бөгөөд илүү их ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай; энэ нь уян хатан тоормосны механизмыг шаарддаг; машины загварын машины дугуйны толгой нь бэхлэгдсэн байх ёстой бөгөөд сулрах боломжгүй.

(2) Хэрэгсэл

Загвар бүтээхэд өргөн хэрэглэгддэг хутгануудад: гурвалжин хутга, дөрвөлжин хутга, гахайн хутга, хулсан хутга гэх мэт. Заримдаа хэвний хэрэгцээнд тохируулан тусгай хэлбэрийн зарим хэрэгслийг түр өнгөлөх шаардлагатай болдог.

Гурвалжин хутга нь дугуй багажны хэвийг эргүүлэх гол хэрэгсэл юм. Материалыг ерөнхийдөө 50~60 мм 4*, 5* гангаар 45-50 мм хэмжээтэй тэнцүү талт гурвалжин болгон зүсэж, 8~10 мм диаметртэй, 400 мм орчим урттай дугуй гангаар гагнаж байна. Бариулыг хөнгөвчлөхийн тулд арын хэсэгт модон бариул суурилуулсан.

Загвар бүтээх хэрэгсэлд тавигдах шаардлага:

• а. Багажийг ерөнхийдөө ≤45 градусын өнцгөөр нээх шаардлагатай;
• б. Зүсэх ирмэгийн шугамыг шулуун шугамд (тусгай хэлбэртэй багажнаас бусад) байлгах ёстой;
• в. Хутганы ирмэгийг тэгшхэн өнгөлсөн байх ёстой;
• г. Бариул ба бариул нь нягт холбогдсон байх ёстой;

(3) Туслах хэрэгсэл

Загвар бүтээхэд түгээмэл хэрэглэгддэг туслах хэрэгсэлд: тосон эсгий, тогтворжуулагч баар, гипсэн зутан сав, усанд тэсвэртэй зүлгүүр, хөндлөвчний ир, харандаа, хатуу хавтан, утсан хөрөө, олс, хавчаар гэх мэт; түгээмэл хэрэглэгддэг хэмжигдэхүүнүүдэд: дотоод болон гадаад диаметр хэмжигч, захирагч, гурвалжин, луужин гэх мэт орно.

2. Машины загвар үйлдвэрлэл:

Загвар бүтээхэд эргүүлэх загвар нь хагас механик болон хагас гар эргэлтийн хэлбэр юм. Тиймээс оюутнуудад эргэлтийн ерөнхий зарчим, үйл ажиллагааны аргыг эзэмшихээс гадна тодорхой ур чадвар эзэмшсэн байхыг шаарддаг. Загварын машины системийг голчлон гараар удирддаг. Иймд үйл ажиллагааны арга, алхмуудын товч танилцуулгыг оюутнуудын лавлагаа болгон хүргэж байна.

(1) Загварын машины системийг бэлтгэх

• а. Багаж хэрэгсэл, ус гипс бэлтгэх, машины загварын машины ширээг цэвэрлэх, үйлдвэрлэлийн зургийг рам дээр хавчаар буюу хадаасаар бэхлэх, машины загварын машины гурвалжин хумсны хавтанг цэвэрлэх.
• б. Загварын хамгийн их диаметрийн дагуу 2-оос 4 мм-ийн ирмэгийг суллаж, гурвалжин хумсны хавтангийн доорх шаварыг дүүргэж, аль болох тойрог хэлбэрээр дүүргэнэ. Зорилго нь газрын тосны эсгийг битүүмжлэх ширээ хийж, гипсэн зутанг ус руу урсгахгүй байх явдал юм. агуулсан хумсны хавтангийн.
• в. Хэлбэрийн өндрийн дагуу хулдаасыг хайчилж ав. Олсоор дүүргэсэн шавар тавцан дээр хулдаасыг боож өгнө. Гипсэн зуурмаг урсахгүйн тулд сайтар боож, завсарыг шавараар дүүргэхээ мартуузай.
• г. Хутгасан гипсэн зутангаа битүү хулдаасан хөндий рүү аажуухан асгаж, нимгэн саваагаар хийж доторх бөмбөлгийг суллахын тулд зөөлөн хутгана.

(2) Загварын машины системийн ажиллагаа

а. Эргэх үед биеийг тогтворжуулахын тулд хөлийг нь салгаж зогсох; багажийг барихын тулд та тогтворжуулагчийн баар болон багажийг тогтворжуулахын тулд өөрийн биеийн хүчийг ашиглах ёстой. Ерөнхийдөө тогтворжуулагчийн баарыг баруун мөрөн дээр байрлуулж, тогтворжуулагчийн урд талын үзүүрийг токарийн тогтмол хавтан дээр байрлуулсан; зүүн гар нь багажны урд үзүүр болон тогтворжуулагчийн баарыг чанга барьж, баруун гар нь багажны эзэмшигчийг арын хэсэгт тогтворжуулдаг. Энэ хэрэгсэл нь нэг талдаа тогтворжуулагчийн баар дээр бэхлэгдсэн байна. Эргэлтийн үед багаж нь гипс багананд хүрдэг.

б. Ерөнхий токарийн машины хумс хавтан нь цагийн зүүний эсрэг эргэлддэг тул багаж нь ерөнхийдөө гипсэн баганын баруун талд байдаг; эргэх явцад багажны бариул ба тогтворжуулагчийн баарыг сайтар барьж, мөрийг тогтворжуулагчийн баарны эсрэг чангалах ёстой. Хутга үсрэх, сэгсрэх үзэгдлийг багасгах болно.

в. Гипсэн зуурмагийг бага зэрэг хатуурсны дараа хулдаасыг аваад эхлээд эргүүлэх хэрэгслийг ашиглан гипс баганыг дугуй, тэгшхэн болгоно; дараа нь эх загварыг эргүүлж, ерөнхийдөө 1-ээс 2 мм-ийн боловсруулалтын зөвшөөрлийг үлдээж, зөвхөн үндсэн хэлбэрийг эргүүлсний дараа нарийн эргэлтийг хийнэ. . Усны хамгаалалттай зүлгүүр ашиглан сайтар өнгөлж, гөлгөр болгоно.

г. Хутга хийх ажиллагаа:

• а.Утааш хутга: Гипс баганын гадна тойргийг эргүүлэх үндсэн арга юм. Бариул, тогтворжуулагчийн барыг барьж авахын тулд гар, мөрнөөс бусад тохиолдолд хутга нь гипсэн баганын гадна талын гадаргуугийн шүргэгч чиглэлээс шургуулж, дээрээс доошоо тогтмол хурдтайгаар хөдөлдөг. Босоо зогсохдоо хөлөө тодорхой зайд тусгаарлаж, өвдгөө жигд хурдтайгаар аажмаар нугалж, морины байрлалыг бий болгоно. Үүний зэрэгцээ та хутганы үзүүрийг жигд хурдтайгаар шулуун шугамаар хөдөлгөхийн тулд жигд хүчийг хадгалах ёстой. Ерөнхийдөө барзгар эргүүлэхэд үзүүрийг, нарийн тайрахад ирийг ашиглана.
• б.Загалмай хутга: Гипс баганын дээд гадаргууг эргүүлэхэд ихэвчлэн ашигладаг. Багаж руу орохдоо энэ нь ерөнхийдөө тойргийн төвөөс эхэлж төвөөс зугтах хүчний тусламжтайгаар гадагшаа эргэдэг; энэ нь гаднаас дотогшоо эргэж болно. Ашиглалтын явцад хөлөө салгаж, биеийн хүндийн төвийг зүүнээс баруун тийш эсвэл баруунаас зүүн тийш хөдөлгөнө. Хутганы ир буюу үзүүр нь хэвтээ, тогтмол хурдтай хөдөлж байхын тулд хүч нь жигд байх ёстой.
• в.Нум зүсэлт: Хэвний хэлбэрийн тодорхой шаардлагын дагуу багаж нь тодорхой өнцгөөр тэжээгдэж, эргэлддэг. Ерөнхийдөө багаж нь их хэмжээний зүсэлттэй хэсгээс гүнээс гүехэн рүү, хурдан багажнаас удаан руу тэжээгддэг. Уг хэрэгсэл нь загварын радианы шаардлагын дагуу дугуй нуман хэлбэрээр хөдөлдөг. Ерөнхийдөө хутганы үзүүрийг барзгар засахдаа, харин нарийн засахдаа дөрвөлжин хутганы дугуй ирийг ашиглана.
• d.Эргэх ховил: ерөнхийдөө гурвалжин хутганы үзүүрээр эргүүлнэ. Заримдаа багажийг загварын зургийн дагуу түр хугацаагаар байршуулдаг. Энэ үед та маш болгоомжтой байх хэрэгтэй, та бүрэн уушгины байрлалыг эргүүлэх хэрэгтэй.
• д.Сав суулганы контурын муруйг зургийн дагуу хатуу хавтангаар хайчилж, дараа нь гипс загвар дээр машинтай харьцуулж болно.
• е.Шалгалт дууссаны дараа зураг зөв хийгдсэний дараа хөрөөний ирээр зэрэгцүүлэн зүснэ. Ерөнхийдөө токарийн машиныг эргэлтэт зүсэлт хийхэд ашиглаж болно.
• g.Хэрэв хэвний төрлийг зөвшөөрвөл хэвний төрлийг доош нь эргүүлж, доод хөлийг шууд зүсэх боломжтой; Мөн хөлийг гараар ухаж болно. Ерөнхийдөө зүссэний дараа машины ёроолыг бүрдүүлэхийн тулд зузаан хүзүүний хэлбэр, нэмэлт дагалдах хэрэгслийг ашиглаж болохгүй. Энэ арга нь хэвний калибрийг нарийн хэмжиж, машины загварын машин дээрх гипс явах эд ангиудыг калибрийн хэмжээтэй ижил суурь болгон хувиргах явдал юм. Төв нь бага, ирмэг нь өндөр байх шаардлагатай. Дараа нь загварыг машины суурь дээр доош нь доош нь тавьж, ирмэгийг нь тэгшлээд, загвар болон суурь дээр суллах бодис түрхэж, зузаан гипс зуурмагийг тохируулж, дараа нь хөлийг нь гарга.
• h.Токарийн ширээний тавцан, хутга зэргийг цэвэрлэх, хаягдал гипс зэргийг цэвэрлэх.

(3) Хэв зүсэх ажиллагаа:

Тусгай хэлбэрийн хэв нь нэг удаад эргүүлэх машинаар эргүүлэх боломжгүй хэлбэрийг голчлон хэлдэг. Үйлдвэрлэлийн арга нь голчлон гарын авлагын загварчлал эсвэл холимог загварчлалыг (өөрөөр хэлбэл гар ба механик хослол) ашигладаг.

Үйлдвэрлэлийн үндсэн үе шатууд нь:

• а. Хавтгай ажлын ширээн дээр зурсан зургийг дээш харуулж, ил тод шилэн хавтангаар таглана.
• б. Шаврыг дунд зэргийн зузаантай шавар болгон цохиж, зургийн дагуу шилэн хавтан дээр загварчлах хөндийг хийж, ирмэг дээр 1-2 мм-ийн боловсруулалтын зайг үлдээнэ. Шаварлаг хэсгийн өндөр нь загварын хамгийн их зузаанаас хамаарах бөгөөд захын зай байх ёстой. Дараа нь гипс гоожихгүйн тулд эргэн тойронд нь залгаарай.
• в. Гипсэн зутан бэлтгэж, шавартай хөндий рүү аажуухан асгаж, дараа нь нимгэн саваагаар зөөлөн хутгаж, доторх бөмбөлгийг суллана.
• г. Гипс бага зэрэг хатууруулсны дараа шаварлаг бүрхүүлийг зайлуулна. Дээд талын үзүүрийг хөрөөний ирний шүдээр хусна.
• д. Шилэн хавтангаас гипсэн блокыг авч, шилэнд ойрхон талыг жишиг хавтгай болгон авч, дээд төгсгөлийн гадаргуу нь параллель байх ёстой; бусад гадаргуу нь перпендикуляр байх ёстой.
• е. Дараа нь шаардлагатай өргөнийг жишиг хавтгайгаас дээш хэмжинэ; төв шугамыг тодорхойлно.
• g. Дунд шугамын дагуу гараар зүснэ. Тэгш хэм нь төвийн шугам дээр суурилдаг; Үлдсэн хэлбэрийг дизайны зургийн дагуу зүснэ.
• h. Эцэст нь усанд тэсвэртэй зүлгүүрээр тэгшлээрэй.

Тавигдах шаардлага: Хэвний төрөл нь дизайны шаардлага, үйл явцын шаардлагад нийцсэн, гадаргуу нь гөлгөр, нүх, ан цавгүй, нүх сүв, трахома зэрэг гажиггүй аль болох жигд байна.

(4) Загвар хуулбарлах ажиллагаа:

Түгээмэл хэрэглэгддэг материал, багаж хэрэгсэл нь: хулсан хутга, төмөр хөрөө, хөрөөний хутга, захирагч гурвалжин, бичгийн багс, тосон эсгий, хөгц арилгах бодис гэх мэт.

• а. Ажлын ширээг цэвэрлэж, гипс хэвийг цэвэрлэж, харандаагаар урьдчилан боловсруулсан төлөвлөгөөний дагуу загварын гадаргуу дээр салах шугамыг зөөлөн зурна. Энэ бол маш чухал алхам юм. Мөөгөнцөрийг онгойлгох боломжтой байх үндсэн дээр блок бага байх тусмаа сайн гэсэн зарчим юм.
• б. Ерөнхий загварчлалын хувьд эхлээд том хэвийг эргүүлж, шаврыг шавраар хийж, загварчлалыг хавсаргана. Салах шугамын дагуу шавар гадаргууг тэгшлэхийн тулд хулсан хутга ашиглана. Шаварлаг гадаргуу нь салах шугамаас нэг мөр доогуур байх ёстой.
• в. Суллах бодисыг гипс хэвэнд жигд тарааж, бүх хэсгүүдийг жигд бүрсэн байх ёстой бөгөөд үүнийг орхигдуулахгүй байх ёстой.
• г. Хэвний гадна талын ирмэгийг бэхлэхийн тулд загвар эсвэл тос эсгий ашиглах ба хэвний хамгийн их диаметрээс хол зайд тохирсон байх ёстой. Ерөнхийдөө 300 мм-ийн өндөртэй хэвний хувьд хэвний ирмэгийн зузаан нь 40 мм орчим байдаг. Загвар эсвэл тосон эсгийд цоорхой байх ёсгүй гэдгийг анхаарна уу. Энэ нь шавараар дүүргэгдсэн байх ёстой.
• д. Мөөгөнцөр дээр суллах бодис түрхэж, хавчаар эсвэл олсоор сайтар холбоно. Зуурмагийн боомт нь загварчлалын шаардлагын дагуу нөөцлөгдсөн бөгөөд үүнийг ашиглахын тулд дугуй ширээний хэлбэрт оруулах боломжтой.
• е. Гипсэн зутан бэлтгэж, хөгцийг живүүлэх хүртэл хаалттай хөндий рүү аажмаар цутгаж, тохиромжтой зузаан хүртэл нэмнэ. Гипс бага зэрэг хатууруулсны дараа загвар эсвэл эсгий авч, хэвний гадна талыг төмөр хөрөөний ирээр тэгшлэнэ.
• g. Мөөгөнцөрийн хажуугийн амыг нээхдээ трапец, гурвалжин, дугуй гэх мэтээр сийлбэрлэж, тэгшлэх ба дээд тал нь өргөн, доод тал нь нарийн байх ёстой бөгөөд ингэснээр өөр хэв нээгдэнэ.
• h. Мөөгөнцөрийн загвар дээр суллах бодис түрхэж, загвар эсвэл тосон эсгийээр хүрээлж, өөр хэв асгах гэх мэт нэгдсэн хэвийг цутгах хүртэл хийнэ. Мөөгөнцөр бүрийг цутгасны дараа түүнийг цаг тухайд нь хөрөөний ирээр тэгшлэх ёстой. Мөөгөнцөрийн хошууг анастомоз хийж, хуваагдал нь тэгш хэмтэй байх ёстой.
• би. Мөөгөнцөрийг дахин барьсны дараа хэсэг хугацаанд үлдээж, гипсэн дулааны урвалыг хөргөсний дараа хэвийг онгойлгож хэвийг гаргаж авна. Хэрэв онгойлгоход амаргүй бол товших, ус исгэх болон бусад аргаар онгойлгож болно. Мөөгөнцөрийг онгойлгосны дараа дотоод хананд суллах бодисыг зайлуулахын тулд усаар зайлж, хатаах зориулалттай хатаах өрөөнд байрлуулна. Мөөгөнцөрийг нунтаглаж, хусахаас сэргийлж хатаах үед температур нь 60 хэмээс хэтрэхгүй байх ёстой.

^{Тайлбар: Мөөгөнцөр хийх бүх үйл явц нь зоригтой, болгоомжтой байхыг шаарддаг бөгөөд та суллах бодис түрхэж, амаа нээж, тэгшлэхээ бүү мартаарай. Мөөгөнцөр нь бүхэлдээ гөлгөр, гөлгөр гадаргуутай, гөлгөр дотоод засал чимэглэлтэй байхыг шаарддаг бөгөөд нисдэг ирмэг, булцууг зөвшөөрдөггүй.}

(5) Цутгах, хэлбэржүүлэх үйл ажиллагаа:

Зуурмагийн хэвэнд ус шингээхийн тулд гипсэн хэвний шинж чанарыг голчлон ашигладаг бөгөөд ингэснээр шавар нь хэвний хананд шингэж жигд шавар давхарга үүсгэн, тодорхой хугацаанд шаардлагатай зузаандаа хүрч, дараа нь илүүдэл шаврыг асгадаг. болон хэвэнд үлдсэн шавар Давхаргын чийг нь гипсэн хэвэнд шингэсээр аажмаар хатуурч хатсаны дараа эзэлхүүн нь багасч хөгцнөөс салж, сайн барзгар биетэй болно.

• а. Шавар: Хатаасан шаазан шаврыг устай харьцаагаар холино. Ерөнхийдөө чийгийн агууламж ойролцоогоор 39% байна. Шаазан шавар нь усыг бүрэн шингээхийн тулд нэгээс дээш хоног байлгана. Дараа нь ойролцоогоор 0.3% натрийн гумат эсвэл усны шил нэмээд хутгана. Химийн целлюлозын хувьд целлюлозонд шавар, хольц байх ёсгүй бөгөөд хүссэнээр ус нэмж болохгүй.
• б. Хатаасан гипсэн хэвийг туузан эсвэл олсоор боож, чигжээсийг нь дээш харан хавтгай ширээн дээр тавина. Зуурмагийг шавхах хувин ашиглан аажмаар тарина. Энэ нь тохиолдсон тохиолдолд зутанг ажиллуулахгүй байхын тулд хэвний үеийг анхаарч үзээрэй Энэ тохиолдолд шавар блокыг цаг тухайд нь ашиглах шаардлагатай.
• в. Сав суулга тэгш бус зузаанаас зайлсхийхийн тулд ямар ч үед зутан нэмэхэд анхаарлаа хандуулж, зутанг хэт их шингээж болохгүй.
• г. Мөөгөнцөрт шаврыг тодорхой зузаан хүртэл шингээх үед шавар асгахад ихэвчлэн 3 ~ 5 мм орчим байдаг. Цутгах нь удаан байх ёстой бөгөөд хэвэнд шингэсэн шаврын давхаргыг хальслахаас зайлсхийхийн тулд яарах хэрэггүй. Амны зузаан нь үл нийцэхээс зайлсхийхийн тулд хэвийг зөөлөн эргүүлнэ.
• д. Зуурмагийг цутгасны дараа улны улны хэлбэр, эвгүй урвуу хэлбэрээс гадна хөгцийг ерөнхийдөө хоосон зутан гэж нэрлэдэг ширээн дээр доош харуулан тавиад 5 минут орчим байлгана.
• е. Тодорхой хугацаанд байрлуулсны дараа ерөнхийдөө хэвний зуурмагийн нүхийг хоосон зайнаас 0.5-1 мм-ээр тусгаарлахад хэвийг хавчих урвуу дарааллаар онгойлгож, хоосон зайг болгоомжтой авч болно.
• g. Шаврын хөнжилний зуурмагийн амыг тайрч, илүүдэл хэсгийг нь тасдаж, салах шугамыг тэгшлэнэ.
• h. Шаврыг тавиур эсвэл тавцан дээр тавьж, хатаах өрөөнд хатааж эсвэл дараа нь ашиглахын тулд байгалийн аргаар хатаана.

Анхаар: Шаварт хог хаягдал холилдож болохгүй; зуурмаг хийх явцад хэт хурдан тарилга хийхийг зөвлөдөггүй; биеийн дотоод гадаргуу нь тэгш, гөлгөр байх ёстой бөгөөд шавар блок гэх мэт илэрхий согогийг зөвшөөрөхгүй; Зүссэн зуурмагийн боомт болон бусад шаврыг шууд зуурмагийн Slurry хувин руу хийж болохгүй.

(6) анхаарал хандуулах шаардлагатай асуудлууд:

• 1. Гипсэн нунтгийг хуурай газар хийж, уутанд хэрэглэсэн гипсний үлдэгдэл болон элдэв зүйлс холилдохоос сэргийлж, гипсэн уут нь цэвэрхэн байх ёстой.
• 2. Захиалгын дагуу ус, гипс нэмнэ.
• 3. Эргэх үед хутга үсрэхээс сэргийлж тулгуурыг чанга барихад анхаар.
• 4. Хэвний төрөл нь дизайны шаардлага, процессын шаардлагад нийцсэн, гадаргуу нь гөлгөр, нүх, цууралтгүй, нүх сүв, трахома зэрэг гажиггүй, аль болох жигд байна.
• 5. Токарийн ширээний тавцан, зүсэгчийг цаг тухайд нь цэвэрлэж байх.
• 6. Мөөгөнцөрийг дахин боловсруулахдаа суллах бодис түрхэж, амаа нээж, тэгшлэхийг үргэлж сануулж байх ёстой.
• 7. Мөөгөнцөрийг сэргээн босгосны дараа ерөнхий гадаргуу нь тэгш, гадаргуу нь тэгш, дотор тал нь гөлгөр (хэвний үе мөчний хэсгийг дараа нь өнгөлж, хусахыг хориглоно), ирмэг, хагархайгүй байх ёстой. зөвшөөрөгдсөн.
• 8. Зуурмаг зуурмагт ямар ч хольц холилдож болохгүй бөгөөд шүүлтүүрийг хэвэнд шахахаас өмнө хэрэглэнэ.
• 9. Цутгах үед хэвийг маш хурдан биш, аажмаар тарина.
• 10. Зуурмагийн их биеийн дотоод гадаргуу нь тэгш, гөлгөр байх ёстой бөгөөд шавар блок зэрэг илэрхий согогийг зөвшөөрөхгүй.
• 11. Зүссэн зуурмаг болон бусад шаврын хог хаягдлыг зуурмагийн торхонд шууд оруулах боломжгүй тул шүүж, хэмжээг нь өөрчлөөд ашиглах хэрэгтэй.

Гипс хэвний ус шингээх хурдыг керамик боловсруулах ерөнхийдөө 38% - 48% хооронд байна

Автомашины үйлдвэрлэлийн усанд зориулсан гипсэн зутан: гөлтгөнө=1: 1.2~1.4

Ус зүсэх гипсэн зутан: гөлтгөнө=1:1.2

Загвар сэргээх гипсэн зутан Ус: гипс=1: 1.4~1.8

Токарийн бариулын диаметр нь 8-10 мм, урт нь 400 мм орчим байдаг.

Мөөгөнцөрийг хатаах үед температур нь 60 хэмээс хэтрэхгүй байх ёстой

Гипс загварын засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээ

• 1. Зуурмаг хийхээс өмнө хэвийг нугалж, арчихдаа загварын эсрэг талын гадаргууг цэвэрлэж, загварын ирмэг, булангуудыг элэгдэлд оруулахгүйн тулд хамгаалах шаардлагатайг анхаарах хэрэгтэй. Бүх төрлийн загварын хавчаарыг сайтар чангалах хэрэгтэй. Хэрвээ хавчаарууд нь сул байвал загварыг онгойлгож, хавчаарууд нь хэтэрхий хатуу байвал загвар нь нурах болно.
• 2. Нойтон хоосон зайг тайлсны дараа давхарга дээрх урсах шаврыг цаг тухайд нь зөөлөн материалаар цэвэрлэж байх ёстой, эс тэгвээс энэ нь хуримтлагдаж, өтгөрч, загварыг гажилтанд оруулна.
• 3. Нойтон загварыг удаан хугацаагаар хэрэглэх нь хоосон чанарын баталгаа өгөхгүй төдийгүй загварт маш их хор хөнөөл учруулдаг. Энэ нь загварыг эрт хөгшрүүлж, үйлчилгээний хугацааг ихээхэн богиносгоход хүргэдэг. Учир нь загвар нь их хэмжээний усны агууламжтай байдаг. Загвар доторх давс нь дигидрат гипстэй химийн урвалд ордог. CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4 Энэ нь маш их зэврэлт үүсгэж, загварын дотоод бүтцэд гэмтэл учруулна.
• 4. Нойтон загвар нь хатаах явцад деформацид хялбар байдаг. Устгаж, баяжуулж хатаасан нойтон загварыг болгоомжтой байрлуулах хэрэгтэй. Үүнийг блок болгон байрлуулахгүй байх нь дээр. Шавар ирмэгийг цэвэрлэж, хавчаарыг чангалж, нойтон загварыг үндэслэлтэй байрлуулах хэрэгтэй. Хавчаарыг дахин чангал, ингэснээр анхны сул загвар нь маш нягт багтах болно. Үүний эсрэгээр илүү ноцтой деформаци үүсч болно. “Ам султай хөгц чангарна, ам бариулсан бол шавар шавна” гэж хуучин шаварчид хэлж байсан.
• 5.Үйлдвэрлэлд загвар ашиглалтын хожуу үе шатанд "шохойлох" үзэгдэл, өөрөөр хэлбэл загварын гадна талд нунтаглах, асгарах үзэгдэлтэй байнга тулгардаг. Энэ үзэгдлийн шалтгаан нь голчлон загварын дотоод хэсэгтэй загварыг хатаах үйл явцтай холбоотой юм. Чийг нь загварын гадаргуу руу шилждэг. Ус нь агаарт уурших үед эдгээр давсны багахан хэсэг нь загварын гадаргуу дээр шүлтийн ноос хэлбэрээр хуримтлагддаг бөгөөд тэдгээрийн ихэнх нь загварын гадаргуу дээрх хоосон зайд үлддэг. 

Цаг хугацаа өнгөрөх тусам эдгээр давсууд хуримтлагдаж, загвартай химийн урвалд орж, загвар нь нунтаглахад хүргэдэг. Нунтаглахаас сэргийлэх аргууд нь дараах байдалтай байна.

• ①Загварын хатаах хурдыг зохих ёсоор бууруулж, чийгийг загварын эргэн тойронд жигд ууршуулна;
• ②Урьдчилан хавчих аргыг хэрэглэж, загварыг шөнийн цагаар хатаана. Загвар нь нойтон учраас загвар нь урьдчилан хавчихад тохиромжгүй бол оройн хэсгээс их хэмжээний чийг ууршихаас сэргийлж, хуванцар даавуугаар голын дээд хэсэгт хучих боломжтой;
• ③Агаар нэвчих чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд загварын гадна талын нухашны гадаргуугийн давхаргыг хусаж, чийгийн гадаргуугийн гадна талд чийгийг ууршуулна.

Цутгах: Ус гэх мэт шингэн зутан хийж, сүвэрхэг гипс загварт зуурмагийг хийнэ. Ус нь контактын гадаргуугаар дамжуулан гипс загварт нэвтэрч, гадаргуу дээр хатуу давхарга үүсгэдэг. Энэ нь гипс хэвний дотоод гадаргуугийн хэлбэр нь цутгасан биеийн хэлбэртэй ижил байх хэлбэрийг цутгах арга юм. Энэ нь хоёр талт зуурмагийн арга (хатуу чигжээсийн арга) ба нэг талт зуурмагийн арга (хөндий чигжээс хийх арга) гэж хуваагддаг. Энэ аргыг эрт дээр үеэс керамик үйлдвэрлэлд ашиглаж ирсэн. Орчны температур, чийгшилд тавигдах шаваасны үйлдвэрлэлийн шаардлага: Цутгах нь өргөн дасан зохицох чадвартай, үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашигтай хэвлэх арга юм. Үүнийг бусад аргаар хэвлэх боломжгүй, нарийн ширхэгтэй дугуйны бүтээгдэхүүн, нарийн төвөгтэй эсвэл жигд бус хэлбэрт ашиглаж болно. Энэ нь хэвэнд цутгаж үйлдвэрлэгддэг боловч хоосон зайг цутгахад температур, температур ихээхэн нөлөөлдөг тул хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний чанар, амьдрах чадвараас шууд хамаардаг. Тиймээс үйлдвэрлэлийн явцад орчны температур, чийгшлийг хатуу хянаж, улирлын өөрчлөлтөд тохирсон арга хэмжээг авах шаардлагатай. .

Орчны температур, чийгшилд тавигдах шаардлага:

Цутгах ариун цэврийн хэрэглэл дэх ажлын температурыг ерөнхийд нь 25℃-37℃ хэмд хянадаг. Шөнийн цагаар температурыг нэмэгдүүлж болно, гэхдээ 50 хэмээс хэтрэхгүй байх ёстой, учир нь ногоон биеийн гаднах гадаргуу 50 хэмээс хэтэрсэн тохиолдолд маш хурдан хатах болно. Биеийн дотоод гадаргуугийн хатаах хурд нь харьцангуй удаан байдаг бөгөөд энэ нь хатаах явцад биеийн жигд бус агшилтыг бий болгож, хатаах явцад хагарал үүсгэдэг. Түүнээс гадна, гипс хэвний хэлбэр нь нарийн төвөгтэй бөгөөд хэсэг бүрийн хуурай чийгшил жигд бус байдаг. Хэвлэх явцад хэт хурдан идэх, хэвний дараа ногоон биеийн нүхжилт ихсэх зэрэг согог үүсгэх нь амархан байдаг. Хэвний ажлын температурыг ерөнхийдөө 50-70% -д тохируулдаг. Хэрэв энэ нь өндөр байвал ногоон биеийг хатаах хурд хэт удаан бөгөөд энэ нь дараагийн үйл явцын хэвийн хөгжилд нөлөөлнө. Хэрэв ногоон бие нь хэтэрхий бага байвал хатаах хурд нэмэгдэж, агшилтын хурд нэмэгдэх бөгөөд энэ нь хагарах хандлагатай байдаг, ялангуяа нарийн төвөгтэй хэлбэр бүхий бүтээгдэхүүний хувьд. хүнд.

Цутгах материалын улирлын шаардлага:

Хавар, намрын улиралд салхи харьцангуй хүчтэй, агаар харьцангуй хуурай байдаг тул шаваасаар үүссэн ногоон биеийн чанар нь улирлын өөрчлөлтөд илүү мэдрэмтгий байдаг, ялангуяа хавар, намрын улирал ногоон биет үүсэхэд хамгийн их нөлөөлдөг. Ийм нөхцөлд боломжийн арга хэмжээ авахгүй бол ногоон бие нь үүсэх үе шатанд салхины том талбайг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь ногоон биеийн ургацад ноцтой нөлөөлдөг. Гол шалтгаан нь салхи ногоон биеийн бүх хэсэгт жигд үлдэж, ногоон биеийн янз бүрийн хэсгүүд жигд бус хатаж, орон нутгийн хэт хурдан агшилт, хагарал үүсгэдэг. Иймд хавар, намрын улиралд анхаарах ёстой асуудлууд нь:

• 1. Цутгах цех нь гадна талын салхи шууд бие рүү орохоос сэргийлж цонх, хаалганы хөшгийг онгойлгож болохгүй. Шаардлагатай бол бүх хоосон зайг хальсаар хучих боломжтой бөгөөд ингэснээр хатаах явцад агшилт нь жигд байх болно.
• 2. Хавар, намрын улиралд хэвний ажлын эргэн тойронд ойр ойрхон ус цацаж байх хэрэгтэй. Ус цацах зорилго нь доторх чийгшлийг нэмэгдүүлэх явдал юм. Шүрших усны хэмжээ нь хавар, намрын улирлын эхэн үед бага шүрших шаардлагатай бөгөөд зун, өвөл дөхөхөөр аажим нэмэгдэж, аажим аажмаар буурч, үүлэрхэг, бороотой өдрүүдэд бага цацаж, бүр шүршихгүй байхыг анхаарна уу. Зуны салхи харьцангуй бага, чийгшил харьцангуй өндөр. Дотор нь ус цацахгүйгээр цонхоо онгойлгож болно. Өвлийн улиралд дотоод температурыг хангахын тулд цонхыг оёж, наасан байх ёстой.

Иймд бид үйлдвэрлэлийн явцад улирлын өөрчлөлтөд тохирсон хамгаалалтын арга хэмжээг авч, үйлдвэрлэлийн орчны температур, чийгшлийг хянаж байх нь бүтээгдэхүүний чанар, гарцыг сайжруулахад ихээхэн ач холбогдолтой юм.

Энэ нийтлэлийн линк: Гипсэн хэв, керамик загварчлалын талаархи үндсэн мэдлэг

Дахин хэвлэх мэдэгдэл: Хэрэв тусгай заавар байхгүй бол энэ сайт дээрх бүх нийтлэл эх хувь болно. Дахин хэвлэх эх сурвалжийг зааж өгнө үү: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC дэлгүүр нь маш сайн механик шинж чанар, нарийвчлал, давталт сайтай эд ангиудыг металл, хуванцар материалаар үйлдвэрлэдэг. 5 тэнхлэгтэй CNC тээрэмдэх боломжтой.Өндөр температурын хайлшийг боловсруулах хүрээ далд inconel боловсруулах,монель боловсруулах,Geek Ascology боловсруулалт,Carp 49 боловсруулах,Hastelloy боловсруулах,Nitronic-60 боловсруулалт,Hymu 80 боловсруулалт,Хэрэгсэл Ган боловсруулахгэх мэт.,. Сансрын хэрэглээнд тохиромжтой.CNC Машинист металл, хуванцараас маш сайн механик шинж чанар, нарийвчлал, давтагдах шинж чанартай эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг. 3 тэнхлэг ба 5 тэнхлэгтэй CNC тээрэмдэх боломжтой бөгөөд бид зорилтот түвшинд хүрэхэд тань туслах хамгийн хэмнэлттэй үйлчилгээг үзүүлэх стратегийг бид тантай хамт хэрэгжүүлэх болно. sales@pintejin.com ) шууд таны шинэ төсөлд зориулагдсан болно.